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案例一：
某企业的原材料和在制品的库存量较大，资金占用较多。企业认为，只要建立了TPICS系统，库存量和资金占用就会大幅度地下降。
分析：建立企业管理信息系统，运用TPiCS的思想和方法，能帮助企业降低库存，减少资金占用，但是该企业的导入系统后其效果不是很大，究其原因，是该企业出现的这种现象的主要，是该企业没有对生产作业计划、在制品定额和原材料采购等环节实行有机的统一和有效的规划与控制。即该企业目前是按订单组织生产，而原材料的采购和在制品定额则采用订货点法。显然这两者所追求的目标不完全一致。此外，该企业现行库存管理较混乱、帐物不清、原材料采购的随意性圈套、主要部件的供应商经常延期交货等，也是造成这些问题的原因之一。因此解决这个总是的有效方法是，企业TPiCS系统的要求进行原材料的需求时间和需求量结合国内外市场的株材料供应情况和企业自身的生产经营状况，来确定原材料的采购期、最佳经济批量订货和在制品定额，同时要加强仓库的管理工作。
和MRP的差异：MRP不能提示与库存量和资金占用大小同样有着直接关系的原材料采购期、最佳订货批量和在制品定额信息。TPiCS可以结合企业的生产目标、生产作业计划、原材料采购等情况的基础上，可以改善库存管理的不良状况。
案例二：
导入工作调研时，某企业提出了将电子板成型过程应放在哪个部门完成较为合适的问题，我们试看一下系统是如何进行处理的。
分析：事实上TPiCS是一个企业管理信息系统，它并不研究电子板成型过程应放在哪个部门完成较为合适的这类问题。但是作为企业而准备建立企业管理信息系统时，研究这些问题意义，因为这项工作到底放在哪个部门完成，或多或少与企业物流的合理性、业务流程、生产组织、责权利的分配和工作效益等方面有直接关系。科学合理的解决这个问题，不仅反映了一个企业的管理水平，而且好反映了一个企业对应用TPiCS的认识和理解程度。
例如，把这项工作放在仓库完成，而后就可按生产作业计划和物料单，将其和其它的元器件配套发往车间生产线。这既减少了中间环节，便于管理，又可提高工作效率，使物流处于合理的流动状态。如果将这项工作放在车间完成，那么完成后要么暂存于车间，待其它电子元器件领来后，再配套发往车间生产线，要么送回仓库，进行配套后再发往车间生产线。显然这种方法就会在管理上增加中间环节，增加一些工作量和不必要的麻烦，使物料处于不合理流动状态。另外也可通过外协加工来完成这项工作，还可视批量大小，直接采购半成品入库。
然而用TPiCS系统处理这些问题就比较方便。可以把这些工作放在仓库完成，成型后的电子板更换一个编码再入库。如果把这项工作放在车间完成，那么只需要设置加工工序即可。另外也可以通过外协加工来完成这项工作。但是不管彩那种处理方式，得到的信息是不一样的。在系统导入的实施过程中，如果信息不能反映一种业务处理过程或零件加工装配过程的客观规律，即便系统能对管理信息衽高度集成和恰处理，其意义和作用又有多大呢。