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会员注册中铝股份河南公司是一座拥有从矿山到冶炼的大型铝联合企业。其主要产品氧化铝采用混联法生产(拜耳法和烧结法联合生产的一种型式)，近年来又相继投入了管道化溶出工艺装置等设施，使其氧化铝目前的生产能力达到了年产147万吨的水平。
氧化铝配料系统是我厂混联法生产氧化铝的重要环节，它担负着氧化铝生产的原矿浆(拜尔法用料)、生料浆(烧结法用料)、管道化矿浆(管道化溶出用料)的三浆配制任务，“三浆”配制质量的好坏和保障供应是直接影响氧化铝生产产量，消耗，生产成本等技术指标和经济指标的核心环节。
氧化铝配料系统现有12台球磨机，规格分别为 Ф3.2×5.4M 格子型1台，Ф3.2×4.9M 格子型3台 ，Ф3.0×3.6M 溢流型4台 ，Ф2.2×13M 管磨机4台 ，8台沉没式双螺旋分级机，规格分别为2FC-20 4台 2FC-24 4台 ，4组WD550旋流器，22台电子皮带称 各种规格搅拌槽48台，料浆泵86台，桥式起重机7台，变配电室5座及其它碱输送和分析仪器仪表设备等。
一、氧化铝配料系统设备使用环境及特点
(1) 磨机厂房内噪音、震动、粉尘大、环境温度高、碱蒸汽大。
(2) 物料硬度大(一水硬铝石、莫氏硬度9)、矿浆碱浓度高、腐蚀性强、易结疤。
(3) 磨机厂房内检修场地狭窄，给设备检修造成了一定的困难。
(4) 由于氧化铝产量逐年提高幅度较大及氧化铝生产连续性强的特点，而配料系统受场地和空间位置的限制,投入和改造的工艺装备不足,造成生产备用设备少,抢修任务繁重.。
(5) 由于物料硬度高,腐蚀性强,易结疤等特点,造成部分设备“碱脆”现象严重,运转负荷加重,主要易损件寿命短。
(6) 新投入和改造的技术装备自动化程度较高,技术复杂,还有待消化和吸收。
基于以上特点,给氧化铝配料系统的设备管理工作带来了很大的困难。
二、氧化铝配料系统设备管理工作
(1) 建立健全设备管理的各种规章制度,制定完善的激励机制和约束机制,夯实设备的基础管理。
针对配料系统设备特点,应重点加强设备的点巡检工作,并对重要设备实行多级点巡检。编制大型设备运行状况日报和点检润滑标准,制定设备管理全员目标考核经济责任制。为了使点检制得到落实,应制定岗位操作工人,维修电钳人员及专职点检员分工负责区域包干责任制,制定专职点检员业务管理制度,在主要大型设备上建立状态检测和视情维修管理制度等。