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按此标准评定的完好设备和报告的设备完好率不能如实反映设备的技术状况，也不能反映企业设备群体的状况水平，更不能反映设备的先进水平和推动装备技术进步，还掩盖了技术状况的劣化和落后，给人以假象，造成盲目乐观。国有企业技术装备水平低，不能不说与设备管理的这种技术指导有关。
原有的设备修理是消除磨损、消除隐患，恢复其原有的精度性能的手段，而现在的设备修理更应是消除原设计制造缺陷，更新技术，实现装备技术进步的主要手段。新时期更换观念，就要用“设备性能先进”高效率、低消耗来界定完好设备和大修标准，设备修理要把重点放在技术改造和改良修理上，而不是恢复修理。
大家知道，中铝股份河南分工司是一座1958年建厂，1966年2月正式投产的老企业，当时的年设计氧化铝产量是18万吨，通过40多年的发展，现已达到年产147万吨氧化铝的生产水平。但由于历史的原因，我厂目前的技术水平和先进氧化铝厂相比处于低劣状况，还需加大投入设备力度。设备技术改造，只需购买同样先进技术设备费用的30-50%，性能可达到新设备的95%，使用年限可达到新设备的80%，是花钱少、见效快的技术改造捷径。
近几年来，氧化铝配料系统设备大修项目，就执行了“逢修必改”的方针，采取了以提高产量、质量和技术装备水平的改造修理。日常维修中小改小革的改良维修，和介于两者之间设备改善修理，三级改造修理，使得氧化铝配料系统的技术装备水平得以大幅度提高，部分技术装备已达到国内先进水平，实现了“装备一流”的目标。以上这些成绩足以说明了技术改造的重要性。
三、氧化铝配料系统设备管理的几点设想和思路
(1)设备管理的出路在改革，其指导思想上应该是：以效益为中心、依靠科技进步，进行综合管理，实施“三改一加强”即在管理上要改革，在技术上要改造，在资产上要改进，总体上要加强综合管理;实行精细维护改造修理维修制度，通过盘活盘优设备资产，保证设备资产保值增值。
(2)建立两个保证体系，即以精心操作细心维护为重点，生产班组为主体，运行稳定可靠，高产高效的生产保证体系;以三级点巡检和状态监测为依据，改良维护为重心，零事故、零缺陷、零故障为目标，设备性能稳定可靠、优质优产的质量保证体系。
(3)建立一个以设备管理研究，以设备与设备管理新科技、新成果、新技术、新工艺新材料传授为主的培训机构，以提高设备管理和维修人员素质，尽快造就一批掌握高新技术的管理与维修拔尖人才。
(4)建立一个生产、质量、技术与设备交流沟通协调的信息网络。
(5)公司需建立一个高新技术设计、制造、改造修理于一体的装备技术改造实体，并最终独立推向市场去发展。
(6)在设备管理操作中，制度订的即要科学严密，又要可操作性强;技术要求，业务要求要精密，检查考核监督要严细。