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JIT编制计划的思想是：采用看板管理方式，按照无限能力排产法，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据上级所需再组织生产进行物料补充。图2是JIT生产管理技术编制工序计划的示意图。
图2 JIT的工序计划编制
JIT的拉式生产保证了较低的在制品和需求满足：a)各工序只生产后工序所需的物料，避免了不必要的生产;b)由于只在需要的时候生产，避免和减少了非急需库存;c)不像MRPII每道工序都排计划，JIT从某一点倒排计划，且各工序间密切相关，保证了在制品库存水平低、需求与生产一致，使工序间问题反映敏感，以利于现场的改善。
相应地，JIT生产管理存在如下问题：
(1) JIT整体计划性弱，缺少中长期计划的指导，生产控制只是被动跟随
当某个中间环节出现问题而卡壳时，此前所有的工序都处于松弛状态，而当问题解决后，此前所有的工序都将成为瓶颈，使整个环节加工情况时好时坏。
(2)JIT计划编制的源头、控制点仅仅放在交货期、交货数量上
JIT系统中凡是输出小于交货数量的资源都是“瓶颈”，都是需要改进的。实质上，它们可能都不是真正意义上的瓶颈。这样定义“瓶颈”可能导致部门间哄抢系统资源，出现有限资源并未用在最需改善的环节上的情况。而瓶颈才是真正制约整个系统有效产出的控制点，因此，编排计划的依赖点应是随着瓶颈的变化而变化，即应把计划编制的控制点移到系统的瓶颈处。
(3)JIT在生产管理中反对和致力于消除任何形式的浪费，追求零库存
往往由于供应、生产、需求的波动，不均衡不可避免地发生，进而产生在制品库存。另外，原材料供应难以做到真正准时，迫使生产方不得不设置安全库存。JIT认为库存是浪费，却未考虑到库存对系统的产销率、物流平衡等方面的正面影响，因此，控制一定裕量的库存是很有必要的，尤其是瓶颈工序、装配工序和发货之前。