会员登录
会员注册在市场竞争日益激烈的今天，PCBA的组装加工利润不断的受到压力。中国在过去一段日子里享有的低劳工成本优势，已经随着成本的增加而开始发生变化了。就目前全球SMT加工业发展最快的东西方两个国家中国和墨西哥而言，一些投资者开始评估在中国的加工效益并不如墨西哥高。这是个发展中的必然现象：劳工成本是会随着国家的经济发展而不断增长的，当我们的低劳工成本增长到某个程度后，我们就不得不更加注重效率方面的问题。如果成本增加一倍，我们的效率增加超过一倍，那我们的竞争能力就是在提升，受到压力的是我们的竞争对手。
在推动企业的发展中，我们除了要求做得好外，往往更关注本身的竞争情况。也就是相对性的表现。而在同一环境下成长的过程，使我们很自然和容易流于一般性，也就是说在许多方面和我们周围的同业做法都差不多。要领先竞争对手，并且要使对手们难以跟上，我们就必须有些革新或突破性的做法。
CCF顾问公司在生产效率方面的服务就提供用户革新提升的好机会。我们在服务中介绍给用户的，与业界做法比较，相信是一套最科学和先进的管理方法。而其独一无二的做法将能够使那些没有采用这类做法的企业相对越来越落后。
我们业界的问题
虽然许多用户都在忙于生产，也都采用自动化设备或流水线在组装PCBA，但目前在生产效率管理上的做法还不很成熟科学。从生产线的配置上来说，我们在设计或配置生产线时一般考虑得过于简单。一条生产线的配置，比如采用什么牌子型号;配置多少台贴片机;每台贴片机的选件该是什么等等，都必须符合用户的生产要求。虽然大多数用户在配置前会考虑本身的工艺和产量需求，但传统的做法十分缺乏准确性和科学性。比如采用产品的板数、焊点数或器件数目来量化产量需求;比如把全年的产量当做一个总数或取平均值来处理等等就是十分不科学的做法，加上多数的用户并没有仔细的把经济成本计算在内，通常是使用把设备投资、折旧和维护费用除以产量之类的简单算法，这使得我们无法看出许多隐藏的问题。
从生产计划和调度方面来看，虽然在PCBA组装上多采用自动化生产线，但大多数用户并没有把整个PCBA生产流程(包括物料的准备、工艺的设置、生产、测试和包装全程)当做是个流水作业来处理，而因此蒙受一些不必要的损失。另外对于拥有多条生产线的用户来说，在排产方面，一般的依据是排到下个已经生产完上一批产品，或是生产速度最快的生产线上。而忽略了这并不一定是最佳效益的做法。
“不断的干、最快的干”已经是种应该被淘汰的、片面、错误的效率观念了。
机会在哪里
SMT组装作业是门以自动化为主的工作，当一条自动化生产线被组成后，它就具备8个主要方面的效益损失。通过对这些损失的计算评估，我们可以准确的知道所配置的生产线是否具备最高的经济效益。也只有通过全面的评估和采用统一的指标(在这里就是经济成本 -- ￥)，我们 才可能准确和有意义的评估不同生产线配置的效益差异，采用生产线价格产量比、贴片速度等传统做法都是不准确的。