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生产线的特性效益好坏并不是绝对的，所以我们需要懂得如何指定本身产品和生产方式等的特性，并和设备的特性进行有意义的比较来看看设备的配置是否合理有效。这种做法就是生产模式的制定。它包括产品设计的特性、产品批量的特性、生产线的种类和能力特性、生产调度/排产的方式、生产备线或转产的方式、工艺路线种类和能力等等元素的考虑。
在生产安排和调度上，由于每种生产线配置和每种产品的特性等都不一样，而因此实际上只有一种配搭是最有效益的。生产调度就应该有一套依据，根据产品的特性、批量、交货时间、生产线特性和正在生产的情况进行科学性的安排。这套系统将配合以上的活动协助用户达到最优化境界。
我们经常不知道自己处于什么的状态。比如现在的生产线配置的效益性如何;我们生产排产的效益性如何;生产效率又如何等等。如果建立起一套既能够优化管理，又能够评估情况的系统，将有利于用户不断地进步提升。
许多用户无法察觉自己每天的繁忙工作中的无谓浪费。首次采用这套做法的用户常会对以往的浪费吃惊。比如在一个实例中，用户在不同配置的线上就有41%、59%、和37%的效率损失。很多用户在为低加工利润而烦恼时候，有没有想过要去寻找一个可以有巨大改善的机会呢?
为什么需要CCF的协助
对生产效率的管理，业界已经研究开发出一套新的做法。这做法仅仅局限于某些大企业中，还没有被广泛的使用，用户在公开市场中不容易获得这方面的知识，另外在技术上，这种科学做法又是相当复杂的。比如影响生产效率的因素众多，有产品设计特性、生产线特性和数目比例、工艺种类能力、批量大小和变化、生产调度周期和效率、后勤效率、设备维护管理、返修策略等，而在以上各项中又包含有更多的元素。比如在产品设计特性中，我们必须考虑器件封装种类、种类比例、器件数目、基板外形尺寸、拼板设计、适用工艺等等多方面。如何对这众多的因素进行统一量化、规划、综合比较都是件技术含量十分高的工作，并不是谁都可以处理的。
CCF顾问当年是这套技术开发者之一，并协助过数家大企业建立起这套做法。有一定的成功把握。通过CCF来协助这方面的改进可以事半功倍。
服务内容
在这项服务中，CCF可以提供以下的协助。
· 对目前的生产线进行规划和指定特性指标
· 制定产品和生产模式
· 评估目前的损失程度
· 评估内外加工风险和建议使用外加工策略
· 建议不在设备配置上做额外投资的改进做法