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会员注册(这是作者为一家印刷企业9000认证前期的生产管理人员中层干部会上的谈话，根据企业的实际情况而发。请区别对待)
一、 生产部中层管理人员的绩效考核原则及办法。
第一项考核办法是生产车间出现问题时候，生产主管(包括生产调度、生产经理)第一时间赶到现场并独立处理问题的能力及结果。
我们需要思考的问题是：生产主管对于生产事故的客观的责任鉴定能力。我们的现状是出现问题时首先考虑到了责任的推委，而非从主观上首先考虑自己的责任，我们的态度应该是排除一切其他的原因首先从自身进行思考，我因该在这启事故中的检查责任，出了问题我没有尽到什么样的责任，如果我尽到责任的话，是否可以避免。如果可以避免事故我为什么没有去做?是因为授权的原因吗?是因为授权的原因就因该考虑到授权的被赋予者是否有能力承担授权?如果不是因为授权，是因为什么?有没有办法避免?如果不是因为授权和其他一切原因，而就是因为自己的疏忽，那么自己的疏忽原因是否可以拿出来?针对这样的问题还会出现下一次，我们要如何做?重复犯的错误的处罚是不一样的!
我们的第二个考核项因该是不同期(当期和上期)的事故降低比例和产成品的如期交付率的上升和下降比例。
生产管理的激情产生：我们在生产管理中以什么作为我们的快乐指标，公司生产管理人员因该具备什么样的心态，我们能承受什么?我们不能承受什么?承受力的提高是不是可以作为我们快乐的一个指标?承受力的提高标志着什么?是否标志着在公司里的地位的提高?是否标志着所享受的授权的权限扩大?是否可以标志着个人荣誉感的取得?是否可以标志着自信心的提升?
我们为什么害怕承担责任?每一位生产管理者首要的态度应该是：事故出现了，我没有起到应尽的责任!生产管理者应该有跳出具体事物的能力!应该有全面分析事故的能力，首先考虑到自身的未尽职责，其次还要考虑到即使担负起责任，还有可能在哪个环节出现问题，如何避免?我们已经采取了什么样的措施，还有那些未采取的措施?有没有可能采取和措施的可操作性?
二、 生产部责任事故的鉴定标准。
我们的生产事故鉴定标准不是简单的做一个评估依据，而是要进行事故标准的“评定与动作分解”，通过事故的评定与动作分解了解在那里容易出现问题?我们采取了什么样的避免措施?已经实施的措施是否可以有效的避免事故的发生?或者反复出现问题的环节是否采取的措施并不具有实际实施性?有没有更好的办法去从流程或程序上进行调整?没有更好的流程、程序改进方法，我们靠人去“抗”能否解决?能解决先就这样解决，以后我们如何将其归入流程化的管理又将是我们需要解决的问题?