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三、创造精细氛围。
细化现场管理。车间对操作室、工具柜、仓库、泵房实行了规范化的定置管理。如抢险柜内所有器材都有标识，工具、配件的规格、大小、编号的明细井然有序、一目了然。倘若一旦遇到紧急情况当班职工就能(本文来自博锐邓正红专栏)在第一时间拿到急需的工具和器具，第一时间将事故、事件消灭在萌芽状态。2007年4月供销部开展夜间模拟突发事件应急处理，进行预案演练，该班的倪军强和张龙仅用了三十秒就处理好了管线泄漏。
细化设备管理内容，精心维护保养设备，实行设备包机制，开展设备维护保养日活动，坚持每天检查润滑油、螺栓松动、盘车等情况。对静设备，按区域划给运行班，大到每台设备，小到每个阀门上静电铜片都有专人负责检查、专人(本文来自博锐邓正红专栏)负责维护保养。车间通过对比管理，把班组之间、班组前后现场情况拍成照片制作成幻灯片进行横向和纵向对比，寻找自身存在的差距，促使班组现场管理水平的提高。
加大节能减排力度，整治环境污染，不断开展技术创新，先后完成苯密闭卸车系统改造、苯罐内浮盘改造和汽槽装车系统进行密闭改造，减少职工直接接触有毒有害物质。
细化作业环节。对每个作业步骤(本文来自博锐邓正红专栏)细化，由管理人员对关键环节进行有效控制，如动火作业等填写《监护作业票》，确保安全措施的落实，对临时性生产作业，按照特定的程序，由车间领导及技术人员进行确认后方可进行作业。定期开展清理安全死角和隐患排查活动，发动全体职工查找身旁的习惯性违章。
细化关键点控制。关键点就是影响生产关键环节和比较复杂且容易误操作的重要工序。在容易出现误操作的关键点设立(本文来自博锐邓正红专栏)操作标识牌，把流程图画在现场，把操作规程写在现场。如有机膜法回收丁二烯是车间的关键装置，在卸车过程中，压缩机操作是关键点，便于职工正确操作压缩机，将其操作规程悬挂在现场。另外，车间在班组现场设立职业病危害告知牌、有毒有害物质告知牌等。
从传统的安全管理到HSE体系有效运行，车间贯彻 “强势、技能、精细”理念，努力打造具有车间特色的精细文化，化工车间的职工队伍责任心和职业敏感性进一步增强。在创建和感受特色文化的同时，实施精细安全管理是一个动态、开放的系统工程，需要车间管理、技术人员及班组长具有较高的综合素质，有强烈的事业心和责任感，既要懂生产、精技术，又要有一套灵活的工作方法。同(本文来自博锐邓正红专栏)时，还要依托上级部门，根据不同阶段、不同时期可能出现的新情况，大胆尝试“四靠”强体，即靠完善机制，推动整体运作;靠发挥职能，实施有效管理;靠内植理念，提高自控能力;靠共享资源，实现优势互补。车间真正实现了“要我安全”向“我要安全”， “我要安全”向“我能安全”，“人为管理”向“制度管理”，“粗放管理”向“精细管理”，“被动整改”向“主动预防”的五个转变。