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3、日本模具产业的转移和出路
随着日本大型制造企业如三菱、夏普、本田、丰田等向海外的产业大转移，日本模具企业为了生存和发展不得不向海外巿场扩张，采用在国外设置模具企业;或和当地企业合资;或发单给自己熟悉的模具企业等方式。
日本一些模具企业原本以为，模具加工技能的学习需长期技术积累，产业向海外转移并不至于被人轻易模仿。然而，随着CAD/CAM技术水平的提升，以及数控加工设备的普及，加工工具和刀具设备加速进化。
结果，在一般普及型模具技术领域，出现了机械加工技术取代模具技能的趋势。因此，中国、韩国的模具凭借价格优势加大了对日本的出口，在中低档技术含量的模具巿场上更已成为日本中小模具企业的主要竞争对手。同时，伴随着日本模具出口的增加，日本模具企业在东南亚各国设立维修点、向产业转移地的模具企业提供模具图纸以实现模具配套本地化的过程中，也造成了模具技术的流失乃至部分模具巿场的丧失。
也正因为此，日本模具企业不得不致力于高档模具的生产和技术升级，以避开价格竞争。那么，怎样的方法和模式才能提高竞争力呢?皮欧尔和赛伯在《第二次产业分水岭》一书中曾指出，以美国为代表的大量生产、大量消费时代的结束，取而代之的是柔性的专业化生产方式，即弹性专精生产方式。也即，以小而精、小而专的技术积累作为竞争力的源泉，促使中小模具企业不断创新，营造可持续发展的环境，其特点是柔性对应性和专业相结合，以熟练工人为主体，对先进的设备加工技术和传统加工工艺进行整合，采用多品种、少批量生产方式来提高竞争力。
日本模具产业在20世纪80年代，得益于采用ME化(Micro El ectronies)和柔性的专业化生产方式，保持了高速成长态势。同时，日本一些模具公司用光造形技术快速加工模具，克服了技能工人不足的问题，加之利用IT技术加工高精度和大型冲压模具等，这些都推进了柔性的专业化生产方式的落实。从日本中小模具企业发展经验可以验证，柔性的专业化生产方式在产业发展和提高企业竞争力中起到了非常重要的作用。
二、中国模具发展中的问题
虽然我国的模具工业规模仅次于日本和美国，但大多模具集中在中低档领域。制造业急需的精密、复杂、冲压模具和塑料模具，轿车覆盖件模具，电子接插件、电子产品模具等仍然大量依赖进口。对于我国模具工业存在的诸多问题，目前多种报刊杂志上所列出的不外乎行业整体效率低下;专业化、标准化、商品化程度低;模具材料及模具相关技术落后;模具产品水平和生产工艺水平总体较差等，但当前迫切需要解决的主要问题究竟为何?这正是本文需要探讨的重点。
1、管理意识不强，滞碍了企业发展
我国模具企业绝大多数是民营企业，有些地区几乎全部是民营企业，这导致家族型管理成为重要特徵。有人为此总结道：没有家族型管理就没有你现在的企业，如果只有家族型管理便没有你将来的企业。说明家族型管理在模具企业起步阶段确实起到了一定作用。在创业时，大多民营模具企业老总文化程度不高，企业又小，模具生产又有它的特殊性，所以家族型管理是适合的，也是不可避免。但随着企业规模飞速扩大，人员增加、层次增多，矛盾突出，如果还停留在家族型管理上，就会严重阻碍企业发展，且不说无法发觉人才，利用能人，就是在管理层内部，由于亲戚间错综复杂的关系，扰乱你的视线，干扰你的思路，老总会陷入无法解决的矛盾漩涡之中。何况家族型管理有排他性，在企业内部将产生离散力，这些因素对企业发展都是极为不利的。