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中国有古话道：送人玫瑰，手有余香。模具巿场大得很，何必斤斤计较一、二个项目?人要大度，目光要长远，这样你的业务会越来越满，为达到这种境界，我们的社会和协会必须大力宣传中国优良传统美德，建立规范的巿场规则，营造诚信的良好环境和相互尊重的氛围。
三、日本模具的发展给我们的启迪
中国模具在发展过程中难免存在一些问题，如何对待并做到防患于未然呢?我们不妨剖析日本模具发展中的一些经验与教训，以期获得启迪，正所谓他山之石，可以攻玉。
1、发挥政策作用，加强“造血”功能
模具在产品制造体系中处于特殊位置，这使得模具行业具有决定制造业整体水平的能力，经济发达国家对模具发展都出台有一系列优惠的扶持政策。
比如日本的“机振法”就是一个好例子，值得借鉴的是，他们不囿于单纯的补助和施舍，着眼在扶持企业核心竞争力，在我看来，这不是简单地“输血”，而是意在建立企业的“造血”功能。
在我国，从1993年对上海实施开始到1997年中国模协争取全国实行税收先徵后返政策，各地政府也相应出台了一些政策，确实对行业和企业的发展起到极大推动作用。但此中不乏模具企业，在对国家返税的使用上出现了偏差：用在硬件上多、软件上少;建设上多，开发上少;购买上多，创新上少。总之，反馈到核心竞争力上的投入远远不够。当然，这与发挥政策作用时未能加强管理和监督有关，加之没有相应的导向制度和监督机构配套，造成了目标度、透明度和收获度的缺失。反思一下，为什么会出现退税额度用不完?为什么上报税金水分很大?为什么还有个别企业拿退税的钱去还拖欠的税金……这说明对于某些企业，我们的政策还没能够用在刀口上，它应该起到的积极作用也就难以发挥。
2、采用现代化管理，取得更大效益
为什么国外模具工业发达国家，每个模具职工平均年创造产值大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，而我国仅徘徊在1.5万～4万美元之间，其主要原因之一，是我国相当一部分模具企业还在沿用过去的作坊式管理，真正实现现代化管理的模具企业较少，信息化管理技术的应用还未普及。例如，PDM(产品数据管理)、ERP(企业资源管理)、MIS(模具制造管理信息系统)，及INTERNET平台等信息网络技术的应用推广和发展不够。
日本很多模具企业在管理上采用了高科技软件和方法，以应用ERP技术为例，不仅对模具企业本身予以调控，还将管理延伸到客户和供应商，这有助于带动模具相关产业的共同发展。实行全过程供应链系统管理，可改变大而全、小而全的生产作业方法，减少了管理层次，提高了模具生产效率，降低成本、缩短模具生产周期，从而将利润极大化，争取更大经济效益。
3、不断技术创新，占据模具高端巿场
日本是一个自然资源严重匮乏的国家，人的创造力成为重要资源，只有依靠人不断创造出新技术、新产品，才能在全球化的时代中生存发展。为了应对来自其他国家的威胁，日本模具企业绞尽脑汁，普遍认识到，只有充分发挥日本模具企业高、精、尖的技术特点，才能增强其在模具领域的竞争优势。所以，他们倾心打造柔性的专业化制造平台，不断满足客户个性化需求，以此来提高自身的规模和专业化制造水平。