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同时，由于当前各种产品更新换代频率高，对模具设计和加工工艺提出很高要求，模具行业的竞争重点已逐渐向模具设计、工艺创新和标准化等领域转移，日本模具企业凭借丰富经验和高素质的人力资源正不断强化着其竞争优势。所以，我国的模具企业要登高望远、潜下心思、狠抓新技术、新工艺方面的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局。
鉴于此，上海巿模具行业协会拟创立的“长三角汽车模具技术创新联盟”，正是一种产学研合作攻关的平台。我们必须克服关门主义和单打独行的做法，强调分工协作，努力推出具自主知识产权的模具产品。同时，在中低档领域模具上则没必要过度竞争，导致人才和资源的浪费。
4、推动全产业链竞争，提高模具整体水平
模具产业整体水平的提高，不再局限于模具制造企业的水平。日本模具企业家普遍认为，外国企业能够学到日本的模具制造技术，但无法模仿日本产品厂商、成形与模具企业以及材料厂商之间紧密协作联合开发的产品制造体制。这种“产品制造文化”是日本制造业独有的竞争力。
从模具产业链上、中、下游三个环节来分析，我国模具巿场正缺少这种“文化”。比如模具制造的上游环节—─模具钢领域，“大同特钢”、“日立金属”、“一胜百钢材”等外国企业近年来占据了垄断地位，我国不少模具企业都会在对外宣传材料上特意标注使用了这三大品牌的特种钢材，以彰显质量过硬。而为满足中国模具巿场的巨大需求，这几大名企也都在增设“分部”，中国模具钢厂日显“门庭冷落”。实际上，这是我国国产模具钢难以满足模具行业的快速发展，使模具企业明知进口钢材要比国产钢材贵4~5倍，可为了保证质量，还是得选择进口钢材—这无疑也削弱了我国模具的全面竞争力。至于模具下游环节如热处理、表面处理、抛光等加工工艺，同样跟不上模具发展的需要。由此可见，唯有开展全产业链的竞争，才能全面提升我国模具整体水平。
5、加速人才培训，形成企业文化
日本模具企业非常重视人力资源开发，企业人员往往“从一而终”，极少流动，这固然与日本社会传承的文化有关，诸如认为跳槽不光彩、在本企业工作年限与收入正比递增等。但更重要的是在日本，模具人员每年都有培训目标和计划，根据不同层次人员量身定做培训方案，已形成一个良好的环境和气氛。
同时，企业与大学密切结合，除专项研究模具技术之外，还根据需要，适时输送技术员到大学深造，培育出来的既是技术人员又是研究人员，不仅成为企业骨干和行业精英，又是企业与大学合作的桥梁。由于稳定人员、切磋技艺、配合默契，各模具企业都拥有自身的技术特色，即使身处“风吹浪打”的严峻形势，很多模具企业也能依靠深厚的技术基础和牢固的企业文化渡过难关。
我国模具企业的老总们，也应争做勇于冲破怪圈的有识之士，摒弃“空降部队”，致力于培训自己企业的技术人才。而为了营造这种氛围，一些深受相互挖人之害的老总，应团结起来共商行事，信守共识，加速人才培训，保障模具企业稳步踏上培育人才良性循环之路。