会员登录
会员注册
我们在超市购物，当商品通过收银台条码扫描后，系统就把这个销售记录下来，超市会随时补充那些已经卖掉的商品。下游工序像顾客一样从上游工序提取商品，上游工序像供应商一样只生产有需求的商品，不管是补充，还是按订单生产。工厂生产中，按需拉动是通过看板(传递信息的载体)传递信息，从最后一道工序一步步往前工序拉动生产，一直拉动到采购部门。很多工厂尽管使用了看板，但没有像丰田一样取得效益，原因在于看板的规则没有贯彻到现场：根据提取看板领料，根据生产看板干活，没有看板不能领料也不能干活，看板必须与实物在一起(物流和信息流不分离)，不能把不良品交给后工序。需要明确的是，看板只是一个持续改善的工具。精益生产的理想状况是生产节拍与市场需求同步，逐步减少直至取消看板，这样每个工序就只有一个在制品，真正实现一个流的生产方式，从投料开始像自来水一样连续不断地流向客户。
5、追求尽善尽美
精益是一次长征，一个永无止境的改善过程。没有变革就没有飞跃。从大批量生产到精益生产，如同企业从一个阶段进化到另一个阶段，都会经历某种阵痛，从量变到质变，最终化蛹成蝶。变革一定会遇到阻力，只要方向不错，持之以恒，习惯成自然，办法总比困难多。
精益思想认为，只要采取了正确的方法，持续改善是花费很少甚至不花钱的，完全靠内部挖潜、改造布局追求尽善尽美，同时也是不耽误生产的，因为可以在晚上或午休时间移动机器。改善遵循“PDCA”(计划、执行、检查、改进)循环，从现场的标准化操作开始，去寻找消除浪费的方法。在持续改善中，有停顿甚至也有倒退，所以精益的改善只是难在坚持。即使改善取得了成效，也要坚持做下去，这如同我们在病愈后仍要坚持服用药物一段时间，以防止病情反弹和回复。并且，一花独放不是春，精益的改善不能限于工厂内部，企业还应将新方式、新经验推广到上下游的每个部分，打造精益企业及联合作战的精益供应链，真正成为纵横商海的航母舰队。
三、怎样推行精益思想
兵无常势，水无常形。企业推行精益思想没有固定模式，重要的是结合本企业所在地域、产品对象和产品特点、生产组织形式等多方面的具体情况，因地制宜，循序渐进地执行精益改善。从某种程度上讲，精益不仅仅是哲学，更是一种实践。大批量生产极力想使每个人和每台机器都忙碌起来，看似一派繁荣景象。干部忙于救火，好像这才显出自身的权威感和重要性。精益思想不反对忙，但反对瞎忙、乱忙和没有价值的忙，认为“精”是手段和过程，“益”才是目标和结果。