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工作组判断漏洞是否来自通风管的同一个地方或铜焊接头的同一个位置。凭直觉，他们怀疑问题出在管子伸出得不够长。工作组成员在车间跟流程观察下来，发现当管子伸出越长、交叠越多，焊接质量越好。
工作组了解到接头离末端越远，质量越好;那些管子和U形弯头交叠较少的接头，黄铜材料覆盖率越高。
第一周的六西格玛改进工作取得了以下成果：降低75%的质量问题，漏洞率降低40%。
工作组通过聚焦一个缺陷就取得了这样的成绩，当然，还有一些另外附属的好处。工作组还通过努力和观察解决了集管的问题，集管就是一种多支管，它装在离部件4 英寸的地方。在观察并绘制流程之后，工作组发现集管没有放在连接件的合适位置。他们通过将集管的位置移出1/4英寸并制定标准规范，解决了这个问题。这一改进带来了缺陷的大量减少以及更好的生产流和生产能力。
质量改进工作组开展了大量的工作：数小时的观察和测量，用一天时间绘制了流程，几天里面对每个过程进行数据收集;取得的良好结果证明这些努力是有效的、正确的。改进效果是通过将精益生产和六西格玛结合在一起并使它们共同发挥作用而取得的。
领导的作用
在如何看待精益生产和六西格玛的问题上，很多制造企业认为他们不得不选择其中一种而把另一种排除在外。有些尝试两者同时进行的公司经常会发现这两种工具会互相争夺资源，更糟的是，造成文化上的冲突。
这种冲突看起来似乎不可避免。毕竟，精益生产项目重点是团队和突破性项目。而六西格玛则倾向于发展一个质量工程师们的贵族统治，这些工程师会花数月的时间收集数据并输入电脑，他们离车间的日常工作比较遥远。
如果分别进行，这些项目肯定会互相冲突。而把精益生产和六西格玛结合起来，效果就大不一样了：它对鼓舞员工士气、激发车间文化的改变有非常积极的作用，因为工作小组几乎立即就能看到自己努力的成果。
领导层必须坚信这种积极的转变会发生，它才会发生。首先，经理管理人员必须有远见并制订资源配置战略以使“精益六西格玛”这个强大的工具发挥作用。在TBM 公司为期5天的精益六西格玛冠军培训项目中，经理管理人员评定他们目前的工作实际并确定精益六西格玛项目的业务目标。冠军培训需要时间和承诺，但如果最高管理层都不愿意花时间在文化的改变上，那么其他人也不会愿意的。“照我说的做，别看我是怎么做的”，这样是不行的。
在冠军培训期间，经理管理人员还精选出第一批黑带(Black Belts)，以确保首批项目将由热情的、有知识的领导者负责，这些人将得到来自上级和下级的支持。
在精益生产和六西格玛相互结合的世界里，黑带是变革的传播者。他们会接受为期4周的培训，培训在一份能向公司证明有实实在在的财务上的利益存在的改进计划中圆满结束。黑带们领导团队、推进行动并要确保所有的改进在标准操作程序中得到了巩固。
绿带(Green Belts)可以是工程师、主管、质量控制专家或操作者。他们的培训期是黑带的一半，然后是以兼职形式参加项目。绿带要依靠黑带的指导。