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因此，严格遵守所送零部件的质量、数量和交货期，是供货商是否能成为“指定供货商”的重要课题。
另外，供货商在生产的过程中，所使用的零部件存放箱、标签的材质、颜色和大小以及顺序编号，都必须完全按照理光的标准执行，以满足理光的传送带、生产线和组装工艺的要求。如果违反，整批零部件将被无条件地全部退货。
例如：某一批复印机的送纸滚筒装了10箱，在送来之前，箱号上必须按顺序写上1/10、2/10、3/10……10/10。哪怕只有一箱的箱号错了，或是忘了写了，这10箱送纸滚筒都将被拒收。
这种做法的原因是：由于箱号和生产线的编号是联动的，如果箱号错了，在组装的生产线上，很可能发生重大事故。而且，虽然仅仅只是箱号出错，却会让人联想到：连一个箱号这么简单的内容，都会出错，箱内产品的质量保证就会更加成为问题。另外，即使确实只有箱号这一点出错，万一，由于组装生产线上的原因，出现了不良产品，在追查出现不良产品的原因时，就会发生混乱。所带来的损失，不仅有零部件供货商的，还有理光的部分。
只要出错就要整批退货的做法，可以避免理光在组装过程中发生的损失。
对于开发设计成功的新产品，在进入成熟产品之前，供货商还必须向理光提交生产过程用的质量保证工程表或工作流程说明书，来证明自己确实能够生产这种新产品所需要的零部件。
提供技术和管理扶持
为了能使供货商提供的零部件确实达到理光的要求，提高供货商，特别是“指定供货商”的技术能力和管理水平，被作为理光的工作内容之一。其基本做法是：
第一，发放订单之后，还要向供货商提供生产这种零部件的完整技术指标。
第二，在生产的过程中，根据零部件的复杂程度，定期或不定期地派遣理光的技术人员，深入供货商的生产车间，对解决供货商在生产零部件的过程中出现的技术性问题，给予及时的支援和协助。
第三，对于“指定供货商”的员工，理光还为他们提供各种技术、技能培训。培训完毕、考试合格者，发给具有理光标识的合格证书，并免去培训费。指定供货商的员工，一旦获得这种合格证书，就同时具有了参加理光员工培训的资格。
理光的技术人员，会频繁地造访“指定供货商”。或指导工作流程说明书的写法，或检查工作流程说明书上的内容是否正确、详细。在开发新的零部件或特殊零部件时，还要检查使用的工具和模具等生产机械和器具。如果所使用的工具或模具被认为不合适，理光的技术人员有权要求“指定供货商”更换更加合适的工具或模具。如果觉得供货商的工作过程过于复杂，理光的技术人员会将根据理光自己在试制产品中总结出的最合理的工作过程，指导供货商简化工作过程，从而降低供货商的生产成本。这些指导和培训，都是免费提供的。旨在保证理光使用的零部件，确实能够达到理光的标准和质量指标。