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范劲松表示,他每天都亲自登陆K/3ERP系统,实时查看生产、库存和销售状况的数据。“通过信息化,大族激光制定出80多个流程规范。这些流程固化其实是不可量化的价值,但是它们产生了不可替代效益。”
自主开发满足激光行业特性需求
大族激光属于设备制造业,产品十分复杂,物料多,BOM的层次多是其产品显著的特点。有的一个产品就有2000多个物料,BOM的层次达9层之多。同时,在产品生产的过程中,存在大量的委外加工的情况。
此外,对于激光设备行业来说,售后服务是至关重要的。大族激光提出了产品终生维护的概念,所以全国80多个办事处和海外的办事处都存在着频繁的维修领退料的业务。而对于一些客户退换和代客返修的产品,则需要进行跨版本升级,故也存在着对产品的拆解再重新组装,或者拆机将可用的部件循环使用的特殊业务。
对于以上大族激光企业运营过程中的个性化特点,大族激光信息化小组通过K/3 BOS平台创造性地解决了BOM变更、各地办事处领退料、委外任务单批量变更及代客返修拆机业务处理等问题。
激光设备半成品的共用性很高,工程变更管理十分复杂,还存在同步变更、用完变更及配套变更的问题。当初对ERP产品进行选型时,大族选型小组对中外十多家软件厂商的产品进行了充分的考察,但都没有找到能完全解决大族激光工程变更的产品。通过K/3 BOS平台开发出来的工程变更功能,解决了大族激光在工程变更遇到的困扰,以后将会与MPS/MRP结合,彻底解决这个困扰大族多年的难题。
而对于频繁的领退料业务,信息项目小组则通过K/3BOS平台,开发出维修领退料的功能。各办事在CRM录入维修领料申请,综合服务部接到维修领料申请后,从CRM系统中导出维修领料申请,在ERP系统内自动生成销售订单并审核。然后进入正常的采购生产流程。解决了远程服务的难题,提高了客户满意度。
此外,大族激光的委外生产业务单是由物控部门下达的,而委外生产的供应商和加工费的确定,则是由采购部门负责。信息项目小组对金蝶K/3 ERP标准产品的业务做了分解,让物控在下达委外任务时候先录入一个大概的金额,然后单据真正到采购那里去时,再对委外订单进行变更,录入确定的供应商及加工费。
大族激光的委外业务量比较大,每个月委外加工的任务单有两到三千个。如果一张一张去变太繁琐,通过K/3 BOS平台信息项目小组直接做了一个可以修改多张委外生产任务单的界面,从而解决了委外加工的业务操作问题。
同时,对于设备行业,产品的拆解业务也是很频繁的,占正常的业务量有很大的比例。在K/3 ERP的标准产品中,并没有处理拆解的业务流程。通过K/3 BOS平台,开发出一个能够完整处理拆解业务的系统,满足了大族激光的拆机业务需求。
大族激光的异军突起给国际市场同类产品的价格带来巨大波动。国际市场上激光钻孔机、激光切割机的价格一下子下降了40%,而大族激光同类设备的价格还不到目前国际市场价的一半。