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一、领料核对工单，限制超领。
正常的领料单，可以设置成为核对工单。如此，在正常领料单审核时，就会去核对此张工单的需领数量，即在BOM中规定的使用数量，若超过，则根据企业，可以设置不同的处理方式。
一是可以警告，即若生产定单中的需要数量为1000个，而实际领取数量为1200个时，则在领料单审核时，系统就会提示警告信息，告诉用户，领料单数量超过标准数量了。但是，最终是否审核，是否领这么多料出去，还是由用户来判断。
二是权限转移，即当领料单累计领料数量超过标准用量时，系统会提示用户，已经超过标准用量了，若超领的话，你这个操作员不能审核，要提交给上级领导审核。这有利于上级领导对于超领的管理，每种超领情况的发生，他们都会心里有数。
三上禁止。即当超过正常领料数量审核时，系统会禁止任何用户进行审核操作，而要求用户通过超额领料单进行领料。如此的话，把正常领料跟超额领料区分开来，更有利于企业统计分析，找出原因。
四是不做任何处理。即系统不会管理是否超过了标准用量，都可以审核。
以上讲的领料数量超过标准数量，其中的领料数量都是指累积的领料数量，如一张生产定单需要用到某种原材料1000个，而其在刚开始生产的话，已经领了500个，若后续其还要领600个的话，累计领料数量就达到了1100个，就超出了标准数量。
二、超额领料单，领导审核，可以无形中增加威慑力。
当超额领料情况发生时，企业可以规定，必须开超额领料单来完成领料动作，即在单据性质设置时，规定超领时禁止审核，如此，员工只有开超额领料单，才能进行领料。这么操作，一方面，可以把正常的领料审核权限下放，减少主管级别的工作量，另一方面，员工看到超额领料这么麻烦，还不如把剩余的原材料好好利用起来，就无形中会迫使员工充分利用现有的材料。另外，作为主管，对于每张生产定单的损耗情况都会知道的非常清楚，也就更有利于他们对于材料的管理控制。
三、自动扣料管理，连续型材料管理轻松搞定。
ERP系统提供自动扣料的管理，可以方便解决连续型材料管理的问题。如现在有一生产定单，需要用到PVC材料200克，而PVC料都是一包1000千克包装的，则在领料的时候，不可能还拿称去称200克PVC料，而是直接通过库存移动单据，领1000克材料放到仓库，当该定单入库时，ERP系统可以根据物料清单的设置，把数量自动从车间仓库扣掉，剩余的材料，就用户下张生产定单。到月末，统计成本的时候，只要查看一下车间仓库的系统帐，就可以发现车间仓库还剩下多少料，把这些料退回仓库即可。
问题的关键，就是企业要根据实际的情况，看看把哪些材料设置成为连续型材料，使用自动扣料管理。一般出于管理方便的角度来说，不能把每种连续型的材料都用自动扣料来进行管理，如用于包装的包装袋，仍然其连续，但是其价格便宜，若用自动扣料来管理的话，是得不偿失的。