汽车企业设备管理与维修工程的变革 (1)

　　对汽车制造企业而言，企业生产设备是企业组织生产方式的核心，更是企业资产管理的主体。所谓汽车企业设备管理与维修工程，就是企业运用多种先进的管理方法，为实现满足顾客的不同要求，降低生产成本，提高生产效率，即用最少的资本投入达到企业生产效益最大化的管理。因此，中国汽车企业在进行产品结构更新和产品生产组织的调整时，必须同时实行设备管理与维修工程的变革设计，才能对设备拥有自主的管理能力。

　　设备管理与维修工程的变革设计

　　应在设备引进和配置时就考虑设备管理与维修工程的变革设计：

　　设备的经济性和可维修性。所谓设备的经济性指引进设备的价格是便宜的，但其加工功能必须满足产品质量要求。所谓设备的可维修性是指在使用一段时期后该设备通过维修，其加工功能还能恢复到满足产品质量要求;

　　符合汽车企业的实际使用能力，包括设备配套、备件更换、维护保养、工艺条件等因素。应该尽可能选用同一工厂生产的组合机床、数控机床等柔性生产设备。关键零件生产线的设备引进和配置，更应优先考虑同一工厂生产的具有自动检测、自动显示、自动控制及自动补偿等功能的生产设备。这样企业既能保持生产批量少时设备单机的机械能力;又能保证企业需要大批量生产和不同批次生产的设备配置的组合;还能实现有限的资金储备就能进行设备的备件更换和维护保养;

　　设备管理与维修工程体制的变革，即考虑如何提高设备利用率和降低设备停机率。

　　应在设备管理与维修工程变革设计时就考虑完善设备TPM管理

　　目前TPM管理已经被国际企业界公认为成功的设备维修管理模式，国外不少汽车企业称之为全面设备资产管理。设备TPM管理大致经历四个发展阶段：第一阶段的基本内容为关注设备六大损失的解决和设备综合效率的提高;第二阶段的基本内容为如何解决设备TPM管理的导入和消灭设备使用过程中的八大损失;第三阶段的基本内容为如何开展全员的设备TPM管理;第四阶段的基本内容为开展全员设备TPM管理的八大支持。汽车企业要顺应国际设备管理的潮流，在进行设备管理与维修工程的变革设计时应考虑逐步引进TPM管理：

　　进行全系统设备寿命周期管理的设计。TPM管理不可忽视对设备预防维修状态的设计和对设备预防维修状态的监视，以及设备的计划维修管理;TPM管理不可忽视对设备的前期管理和对设备资产台帐管理，以及对设备维修故障模式的研究;

　　拥有合理的设备维修人员。汽车企业要对生产设备开展有效的设备管理与维修工程，就必须拥有多个设备维修技术专业背景的工作人员;同时企业还应针对企业设备的特性强化全体职工的培训，促使职工有能力参与企业设备管理与维修工程;

　　应根据企业的设备配置情况适当配备相应的设备故障诊断所需要的检测设备。

　　应在设备管理与维修工程的变革设计时就考虑设备寿命周期费用管理

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