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进行合理的生产设备布局
汽车企业的设备布局应遵循以下原则：
按工艺路线和生产流程进行设备布局。各种生产设备应根据工艺路线和工序要求按“U”字型排列组合，每3台或4台设备及物料输送装置构成一个生产单元，形成一个流的生产方式。还应尽可能考虑设备维修场地要求;
应充分发挥车间有效面积的作用。国外汽车企业明确规定每块生产场地必须产生效益，包括规定机床设备和通道的距离、工人作业活动面积、工具箱、工作台、工位器具和物料的摆放位置，对有特殊工作要求的生产设备应特殊考虑;
应注重辅助设备的布局。要对生产设备的供水、供电、供气等能源系统的配套设备，以及在生产设备运行过程中产生的废气、废液、切屑杂物的处理系统设备的布局给予充分考虑。对于车间物品运输方式的规划是企业布局考虑的重点。
对设备日常管理进行创新
随着汽车企业各种新型生产方式的推行，企业应对设备日常管理进行创新，重点抓好以下几项工作：
职工设备知识培训。培训重点：要针对职工自己操作的设备进行“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会操作、会检查、会保养、会排除故障)的实地培训;
设备日常维护保养。包括：制定设备日常维护保养规定(这个规定应针对每台设备特性用图示明确设备日常保养的部位和要求);制定设备点检规定(规定应针对控制产品质量特性来明确设备特性和工艺特性的点检要求，设备点检项目尽量采用定量和定性要求);每月检查设备故障停机率;
设备的预防性管理。其主要工作内容有：建立车间设备巡检制度;对精、大、稀设备实行动态监测;建立设备故障维修台帐;
设备的委外检修管理。企业设备实行委外检修社会化是国外设备管理的创新，它能使设备使用费用和维修费用实现大幅度下降。要使这项有效进行，首先应制订设备委外检修标准;其次应加强现场施工管理，包括设备委外检修施工前，要求检修单位根据企业设备修理计划项目编制设备检修前技术状态、检修项目内容、检修标准等施工项目方案，设备委外检修施工中企业设备技术人员对主要设备的检修质量进行现场监督，设备委外检修施工结束后坚持进行设备性能和设备机器能力验收后，再进行设备检修项目的确认签字和完整设备检修档案记录;改进检修费用的结算方式，企业应将支付给委外检修单位的检修费分解后与生产车间设备作业故障等指标挂钩进行考核，主要考核指标有：月度设备故障率、月度设备消耗费用、设备修理费用等。