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首先应对企业生产设备进行全寿命周期费用的核算。生产设备的全寿命周期费用一般包括设备配置、设备维持、设备报废等费用。其中设备配置费用，对于自制设备应包括设备规划、设备设计、设备制造、设备验收、设备安装、设备调试等费用;外购设备应包括设备调研、设备招标、设备购置、设备运输、设备安装、设备调试等全部费用。设备维持费用应包括设备使用、设备保养、能源消耗和设备维修费用;
其次应对设备使用过程中全寿命周期利润进行控制。企业生产设备通过产品生产加工所带来的增值减去设备全寿命周期费用，即为设备寿命周期利润;
最后还应实施设备全寿命的周期效益管理。
总之，在设备前期决策和设备日常运行管理中，既要考虑设备寿命周期费用最小化，又要追求设备寿命周期利润最大化。只有将设备管理与维修工程变革的崭新理念纳入到设备的前期管理，同时渗透到整个设备使用的寿命周期，才能实现生产设备全寿命周期费用的管理。
设备管理与维修工程的变革实践
为适应企业生产方式的重大变革，汽车企业对设备管理与维修工程进行变革设计后，在变革实践时应重点注意以下几方面：
组织有效的生产设备验收
设备的验收重点应注意三个环节：
设备验收的组织(本文重点介绍精、大、稀设备的验收组织)。首先汽车企业在购置设备时必须和设备供应厂商制定明确的设备验收协议。协议要明确设备价格、设备规格、设备参数、设备加工精度、设备加工的适用范围和设备的备件配置、设备交货时各阶段的验收要点。其次汽车企业应在设备选型后就选送责任性强、技术业务精的工程技术人员到设备制造厂进行设备的技术评审。通过设备的技术评审，不但能使设备制造厂进一步完善设备性能和设备结构，达到用户规定的要求;而且能使设备使用单位进一步掌握设备使用和保养要求，延长设备的使用寿命。最后设备制造厂在进行设备调试时，用户应按协议要求派出有经验的操作人员和机、电、仪表的工程技术人员到该厂参加设备调试，为今后的设备验收作好准备;
设备的性能测定。首先应明确设备特性、工艺特性、产品质量特性的验收操作规范。其次应确定验收的检验器具。最后应按照设备验收规范确定的设备特性、工艺特性、产品质量特性项目进行定量测定，必须注意这些测定数据应达到产品的规定要求，尤其是关键工序的设备机器能力应大于1.67;
生产设备资料的接收。生产设备的资料费用一般在设备购置时已经打入设备的成本，汽车企业应在制定设备的技术协议时就协商确定设备资料的交接清单，并得到双方确认;在接收设备时就要按照设备技术协议要求组织对设备资料进行验收;对引进设备资料中有关影响设备特性、工艺特性和产品质量特性的设备操作要求及时进行翻译，对设备电脑系统的软盘进行复制，并在设备验收时将这些资料和软盘得到确认。汽车企业还应组织有关人员对移交的设备资料按设备管理台帐要求进行分类整理和管理。