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近几年来，我们在逐步从过去的事后维修被动的局面中摆脱出来，而逐步进入到状态维修，预防维修和事后维修三种情况相结合的维修路子，使数控机床的维修工作逐步摆脱被动局面，变被动为主动，使数控机床的维修工作进入良性循环轨道。
2、坚持数控机床的技术改造。十几年来我们对我公司的一些老的数控机床如卧式加工中心、立式加工中心、数控铣床、数控车床、数控坐标磨床、数控坐标镗床、数控线切割机床等近二十台设备进行了技术改造。从开始的二三台改造与厂家联合，到以后的完全自主改造。从数控系统和伺服系统的改型，到软件参数的设置及 PLC程序的设计，以及具体实施，完全由我们自己的技术人员和工人来完成，并且全部获得了成功，使这些近乎报废的老数控机床又重新焕发了“青春”，为公司的生产经营重新发挥各自的作用。
3、坚持重点数控设备的点检、巡查制度和可视化管理。
TPM全员生产维修，就是维修人员、操作人员、管理人员、干部、员工全体人员都参与到设备维修中来。TPM所追求的目标是“零”故障。我们说，这是一种理念，数控机床不出现故障是不可能的，但我们有了这种理念，有了这个目标，我们去努力了，去争取了，数控机床的故障率就会降到最低，就会保持在最佳状态。
我们说，对数控机床的维修、技术改造;对数控机床的正确保养、规范操作及对数控机床的科学管理等等这些就是为了一个目的：提高数控机床的利用率，使它在生产经营中发挥应当发挥的作用。
多年来，我们建立了重点数控设备的日点检制度和数控机床的巡查制度。我们对重点数控机床的点检内容主要分三大块，即操作者、机械维修人员、电气维修人员各自应点检的内容，并对自己点检的内容负责，使数控机床的故障提早出现，隐患提前消除，尽量使可能发生或快要发生的故障消灭在萌芽状态。
对数控机床的巡查，就是每天必须有专人到现场进行巡视，巡视人员必须是机械和电气维修人员来担任，并采取轮换值日的方式，及时了解数控机床的使用情况、及操作人员对机床的操作情况和保养情况，有无违规操作情况的出现。对出现的问题及时汇报及时处理，对违规人员严格按照工厂的规章制度办。
数控机床的可视化管理，是TPM全员生产维修的一项重要内容，目前我们正在逐步展开，先从重点、关键数控设备做起，这样做的目的是使我们的维修人员、操作人员和管理人员通过目视可直接了解机床的使用情况和设备所处的状态。
不管是重点数控设备的点检，还是数控设备的巡查，还是数控设备的可视化管理，实际上都是对数控设备状态维修的一种人为方式，这种方式再与检测手段和方法相结合，就使状态维修更加制度化、合理化，再加上TPM全员生产维修，就使数控机床的维修管理更加科学化、全员化。