分工协作：模具城内形成完整产业链

　　位于浙江余姚模具城内的远东制模公司每生产一套模具，起码有20多家专业协作企业参与。“通过分工协作，把各环节中做得最好的企业组合起来，形成一条完整的产业链。”余姚模具城的负责人道出了该模具城去年赢得近16亿元销售额的秘诀。

　　据了解，制造一套模具，一般要经过设计、选料、制模、表面处理、试模等几大环节，大环节下又有10来个小工序。因此组建一家流程完备的企业至少要二三千万元的投入，但余姚当地的许多模具制造企业一开始都不具备这样的实力。因此在进入模具城后，这些企业便开始有选择地建立起紧密的协作网络，随着业务量的不断上升，进入这个网络的企业越来越多，分工也越来越细。目前，模具城内已有近800家企业，没有一家拥有完整的模具制造流程，但却都是模具制造不可或缺的一环。

　　一般情况下，城内上规模的企业主要负责接订单、设计、选料以及检验等工作，小企业则牢牢守住一道工序，做精做强，即使一个模具专用螺钉，或者吊装模具的一个吊环，都有专门的企业生产。而且，由于城内企业间的协作是“蛛网式”的，小企业可以与很多大企业配套，设备一年到头很少闲下来。

　　正是通过这样的协作网，远东制模公司在接到订单后，可以选择技术最高、价格最低、交货最快的协作企业，从而用最低的成本生产质量最好的产品。去年，他们的销售额达到了3500万元，其中70%提供给三菱、通用、铃木、大众等国际知名企业。