2.1 检验监造计划PIC以“设备关键性评定表”、项目采购计划、项目质量计划、询价单、检验预算、检验工作程序和以往的经验教训等为基础,根据项目特点、设备特点和制造厂的实际情况首先确立项目检验监造的工作范围、技术要点、执行依据、检验级别与检查点的划分原则,并找出能够确保高效满足相关规定、标准的过程方法。经过监造策划形成了项目检验计划和标准文件是整个检验监造工作的基础。
在策划中特别注意设备“关键性评定”表的作用,关键性评定是一种用于评定设备重要性的评估方法,它从设计成熟性、故障后果、产品特性、制造复杂性等方面评估设备的关键级别。通过此方法可以确保设备的技术级别、审核与检验以及资源承诺等级与故障影响及后果一致。关键性评定由设计经理组织设计、质量、检验等相关人员特定的程序进行,评估结果形成设备“关键性评定”表。对于大量设备不可能同等对待,可以根据设备关键性级别进行重点针对性管理,从而在整体质量可接受的条件下,有效降低监造成本。
2.2 质量管理体系的建立建立有效的质量管理体系,明确质量监理人员对项目质量负责和各级质量管理人员的权限和问题的处理原则。PDCA循环法作为有效的管理工具在质量管理中得到广泛的应用,将质量环上各环节明确落实到各责任人员,才能保证质量计划的有效实施。
2.2.1 组织机构针对SECCO乙烯项目设备采购任务特点,引入专业检验机构和公司设计部门的技术支持。项目检验监造机构由项目检验协调员(PIC)、主检验师(CI)、地区检验师(AI)、监造机构协调员(AIC)、检验核心组和设计支持等组成。
(1) PIC是项目检验监造的核心组织管理者,负责项目检验/监造策划、相关方协调、人员管理、检验状态和质量信息报告、提供检验支持和质量问题的协调处理。
(2) CI由本部门相关专业人员担任,在PIC领导下完成周期性的中间检验及最终检验任务,并对AI提供技术指导。
(3) AIC是监造机构的对口联络人,负责提供专业技术支持、协助PIC 进行监造人员管理考核和问题处理。