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家具厂长现场管理学习资料汇集 (1)

http://www.newdu.com 2009/10/7 互联网 管理人网 参加讨论

  第二节 现场管理两大的手段

  一、目视管理

  1.模糊的目视管理

  眼睛是心灵的窗口,不仅是指可通过窗口看到一个人的心灵,更重要的是心灵通过窗口观察外在世界。

  目视管理正是以通过眼睛对管理现场的观察、了解而取得对现场的第一印象,并随着观察的细化而得出现场状况的判断,而又根据判断确定管理决策的一种基本方法。

  可怎样去观察、观察的对象应该以什么为主,应该怎样准确地把握现场对象的分类,应该怎样作出正确的判断,又怎样作出正确的决策,这却是使许多管理者困惑不解的问题,也是现场管理的症结所在。

  常见的模糊观念:

  ◆目视管理以看为主,只要什么地方都看到了,也就完事了;

  ◆现场那么复杂,什么都看,哪看得过来;

  ◆看看可以,希望不要遇到什么问题,那太麻烦;

  ◆一眼就看出问题来,多英明神武;

  ◆只要多注意曾发生过问题的地方也就足够了;;

  ◆不相信经我看过的地方还会出什么问题,也了那也是意外;

  ◆天天都在看,闭眼都知道,随便走走算了;

  ◆这么多人在注意,少我一个也无所谓,随便应付应付就行了。

  2.目视管理的概念

  (1)目视管理:是指以视觉行为配合视觉化的工具,进行的现场问题预防性的管理。

  (2)目视管理的涵盖对象:P(产量)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、

  M(士气)。

  (3)目视管理的三个要点:

  ◆无论是谁都要判断是好是坏(正常还是异常);

  ◆须迅速判断、精度高;

  ◆判断结果不会因人而异。

  (4)目视管理的三个层次:

  ◆初级水准:有表示,能明白当前的状态;

  ◆中级不准:能准确判断正常与否;

  ◆高级水准:管理方法(异常处置)都能列明。

  3.目视管理的思路

  在现场进行目视管理时,无论是对人或对事都要注意仔细观察,特别是对可能存在的问题要有一个理性的判断,这种理性的思路可表述为:

  (1)何人(WHO)

  ◆何人造成事故;

  ◆何人引发品质问题;

  ◆问题始于何人又终于何人;

  ◆何人可避免而又未采取必要的措施;

  ◆何人在整个事态中起关键的作用;

  ◆何人可作为事件解决的关键人物。

  (2)何时(WHEN)

  ◆起于何时又终于何时;

  ◆何时才能使问题得到解决;

  ◆何时发现问题;

  ◆何时是解决问题的最佳时机;

  ◆何时何人在何地出现;

  ◆何时何人未在何地出现。

  (3)何事(WHAT)

  ◆问题缘于何事;

  ◆矛盾缘于何事;

  ◆何事造成如此不良影响;

  ◆何事引发了大冲突;

  ◆何事使得作业全面停顿;

  ◆何事使得管理指令不能顺利贯彻。

  (4)何地(WHERE)

  ◆问题出在何地

  ◆矛盾发生于何地;

  ◆作业阻滞始于何地;

  ◆恢复秩序应从何地开始;

  ◆何地是问题多发地段;

  ◆何地是应该重点整治的地段。

  (5)何故(WHY)

  ◆问题的产生是何故;

  ◆矛盾的激发是何故;

  ◆作业的阻滞是何故;

  ◆安全隐患何故还未处理;

  ◆何故事到如今还未解决;

  ◆何故出现多重交错的问题。

  (6)如何(HOW)

  ◆如何及时解决问题;

  ◆如何延时解决问题;

  ◆如何与相关部门或人员沟通;

  ◆如何及时上报真实情况;

  ◆如何面对突发事件;

  ◆如何如实地作好管理记录。

  4.目视管理的注目点

  ◆看板的内容;

  ◆各类标识的内容;

  ◆安全隐患的可能发生点;

  ◆作业节拍正常与否;

  ◆作业秩序正常与否;

  ◆是否有人违反安全规则;

  ◆是否有人违反操作规程与程序;

  ◆是否有人串岗串位;

  ◆是否有人停工待料;

  ◆是否有人疲劳作战;

  ◆原材料堆放是否规范整齐;

  ◆半成品、成品摆放是否合乎规定;

  ◆安全通道、物流通道是否顺畅无阻;

  ◆原材料、辅助材料是否供应及时;

  ◆通风、通水、通电情况是否正常;

  ◆动力设施是否正常运转;

  ◆是否出现闲杂人等;

  ◆设备有无“微缺陷”;

  ◆作业现场有无跑、冒、滴、漏现象;

  ◆有无明显的安全隐患,而且没有注意;

  ◆作业完成之后,场地是否已经清理干净;

  ◆工具是否归位;

  ◆设备上是否还留有未加工完的产品;

  ◆卫生状况如何;

  ◆关机状况如何;

  ◆是否切断一切动力源;

  ◆是否关闭了一切作业用电力源、液流源;

  ◆安保人员是否及时接班到位;

  ◆是否已正确地采取了防盗措施;

  ◆是否按规定执行了保密措施。

  5.目视管理的难点及一般方法

  (1)目视的难点

  ◆设备隐性事故的察觉

  ◆动力源事故的察觉;

  ◆内在品质问题的察觉;

  ◆作业人员不良情绪的察觉;

  ◆作业流程设计未满足设备能力的察觉;

  ◆工艺流程未使成本最小化的察觉;

  ◆作业现场整体投入产出比不合理的察觉;

  ◆人力资源配置不当的察觉。

  (2)对事故的预防

  一看:看全面、看局部、看细节,看一切能看得到的地方。

  二嗅:嗅有无异常气味,如烟味、焦味、臭味等不正常的味道。

  三听:听听有无异常声音,特别是节奏混乱的燥音。

  四摸:摸摸设备,有无过热,摸摸管道,有无渗漏等等。

  五检:有异常,立刻检查。

  (3)非事故类的处理

  一算:算设备能力、算投入产出比、算人力资源配置比等。

  二核:以数据对比为主要途径。

  三报:及时上报,求得论证与肯定。

  四调:及时调整。

  6.目视管理工作要点

  (1)现场人事问题处理

  ◆遵循秩序原则,任何问题及时制止,事后处理;

  ◆难以事后处理,必须引至非作业区进行处理;

  ◆及时补缺补位,维护生产节拍正常;

  ◆在权限范围内及时处理,超出权限及时上交或转交;

  ◆登记好处理时间和人员归位时间;

  ◆通知有关部门作相应的处理。

  (2)现场工作协调

  ◆遵循不越级原则,通过正当途径通知相关部门;

  ◆给出准确的协调事项细则;

  ◆事前安排好配合事宜;

  ◆多部门协调应排出简易计划及时报批,请求领导支持;

  ◆协调过程中,本部门应在各方面积极主动,努力配合;

  ◆作出必要的接待准备;

  ◆缮后应表示感谢。

  (3)现场工作调整

  ◆迅速作出全面调整的计划;

  ◆尽可能地对计划作出必要的论证;

  ◆论证过程应与基层管理人员及相互部门协商,求得配合与支持;

  ◆报呈领导批示、备案

  ◆按计划时间全面展开调整;

  ◆注意过程控制与监督;

  ◆注意计划的过程修改与完善;

  ◆注意调整的初步结果,可进行小范围试验,求得验证;

  ◆及时请领导进行全面验收;

  ◆资料整理,入档备查。

  (4)现场创新管理经验的总结

  ◆确定创新所带来价值的估算值;

  ◆确定创新对企业的现实意义;

  ◆确定创新的主要立功人员;

  ◆寻找出创新在企业普及的可能性;

  ◆写出准确详细的汇报材料;

  ◆上报,求得批准后全面实施,并将原始资料存档备查。

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