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制造部就是通过在现场抓住这些类似的小事，不仅降低了重大事件发生的可能性，而且从这些小事的改变进行了量的积累，逐步达到了现场管理水平的质得提高。
同时，制造部也不仅仅以小事的解决为满足，而是对所发生和解决的众多的小事进行分析，从中寻找出规律性，以预防小事的发生。就是这样，通过对一件小事的管理，才使三洋制冷的现场管理水平达到目前的高度，并在继续提高中。
10、清洁生产和绿色工序
所谓清洁生产是指将综合预防的环境政策持续用于生产过程和产品中，以减少对人类和环境的风险。三洋制冷于1997年在同行业率先通过ISO14001环境管理体系认证之后，并不以此为满足，不仅获得了环境标志产品的称号，而且进一步在生产现场推行清洁生产，创建绿色工序，从全新的角度去诠释了现场管理的内涵。
1994年，制造一课机加工班在进行例行的地面扫除时发现，摇臂钻床等加工设备周围的地面因长期被切屑液侵蚀，虽然每天都进行清扫，已经出现了一些不良迹象，联想到国有企业的生产车间有机加工设备周围地面的又脏又粘的状况，几位员工非常焦急，决不能让类似的情况在三洋制冷的生产现场重演。他们经过多次研究后，从日本进口的数控机床的档液板中得到启发，自行设计和加工了摇臂钻床切削液防护板，安装在设备上，有效地防止了切削液飞溅在地面上，保护了生产现场的环境。一次，原机械工业部包叙定部长在视察三洋制冷的生产现场时，一眼就看到了这个改进，连声夸赞"改得好!"并认为这个改进应该通知摇臂钻床的生产厂家--沈阳中捷友谊厂，以进一步搞好环境保护。
三洋制冷在开业之初就以"优化地球环境，造福人类生活"为企业宗旨，把"贡献于人类和地球"作为企业口号，生产取代氟里昂产品的无公害产品-溴化锂吸收式制冷机这一环保型产品，给中国制冷行业及产品带来了突破性的发展，使中国制冷行业实现了二十年的技术跨越，从七十年代直接进入到九十年代，达到了国际领先水平。
1996年下半年，三洋制冷在同行业首家通过ISO9002质量管理体系的认证后，并不以此为满足，又马不停蹄地投入了ISO14001环境管理体系的建立工作之中。
国家环保总局华夏审核认证中心的培训老师，在到三洋制冷进行培训时，当对公司的情况进行了初步了解并参观了生产现场后，非常兴奋地对公司领导说："贵公司的企业宗旨和环境管理体系的要求在某种程度上是不谋而合的，而且生产的是环保型产品，整个生产现场也基本上符合体系的要求，我对贵公司顺利通过体系认证时非常有信心的。"肖总经理回答道："认证并不是目的，我们希望通过企业的努力，为环境保护贡献一份力量。三洋制冷在95年就提出了三个共存的思想：企业发展与国家发展和社会发展共存;发展与地球环境共存;企业与劳动者共存。公司取得了良好的经济效益，回馈社会与环境是我们义不容辞的责任。"