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推石：
"生产管理模块能管理到什么程度?"：只能到执行之前，既物料需求计划(数量)。因为它没有处理好"时间"，既忽略了完成时间的不确定性。所以在离散型生产这种复杂的过程中，在计划时间中如果没有一套完整的理论指导，给出的计划难以执行下去。关键在于生产运作的基本要素是"时间"和"数量"，两者相互制约。
王晨光：
如果是运行的比较好的，通常是根据主生产计划与物料需求计划计算结果安排生产订单，并对生产订单(工序)进行跟踪与汇报，配合成本管理。
如果是工艺稳定，生产数据管理好，订单或需求稳定，一般可以实现。
如果工艺、产品、订单变化太快，管理更为复杂，则较难。也就是越难管、越希望电脑管的，反而ERP管不了。
林华荣：
每个企业由于选择的信息化合作伙伴和投入的精力不同，效果会大相径庭，归纳起来，有如下六个阶梯：
1、完全没有用，甚至连基本资料都还没有建立完整就结束实施了。
2、实施失败，基本资料及一些表单也都建立完整了，但是推动了没多久就没有人再使用，导致失败。
3、通过生产管理模块实现开工单指令，并定时将手工统计得到的生产进度情况反馈入系统。库存电脑账没有使用或者由财务人员登账用，与实物账不匹配。
4、库存电脑账与实物账匹配度较高，但是各个工单对应的实际材料使用状况、产品生产入库状况等与实际情况不符。MRP主要应用于原材料采购。
5、库存电脑账与实物账匹配度很高，并且各工单材料与产品发生状况的电脑记录与实际状况基本相符。原材料与半成品的需求指令都可以通过MRP计算来实现。但由于与财务、账款的系统数据衔接不紧密，因此生产成本要么计算不准确，要么还是独立计算。但很好地实现了销售端所需要的生产进度追踪、采购进度分析等管理。