会员登录
会员注册
2、设计打板的程序：
a、初板：了解设计师或客户的设计理念及要求，着重於款式的外形，确定工艺参数(原料、纱支、针型、密度、重量、尺寸)，及能否满足加工工艺。
b、复板：在设计师或客户认可初版的基础上进行工艺参数的多次修正。
c、确认板：经多次修改后，设计师或客户最终确认的样板进行封样，作为今后工艺、生产、交货的依据。推码板：在确认板的基础上进行不同尺码的推码工艺。先锋板：初板到推码板一般是在打样室完成。在大货投产前，工厂需召开产前会议，组织工艺及有关生产，质检人员了解所需生产品种的工艺要求，流程及注意事项等，转化成大生产的工艺。
先投板：在大货投产的过程中，及时抽取成衣，检验是否符合封样要求。发现问题要采取补救措施或修改工艺，防止出现批量性的质量问题。
3、重量推算：一般以每款中码作为打板确定重量，再根据各码面积之比推算出重量，加权平均后可计算
出每款的平均重量。
4、同一系列设计或同一客户的不同款，工艺人员要及时沟通，工艺设计风格应保持一致。
5、工艺资料，样板要及时汇总与保管，一般需保存2~3年，便于查阅及翻单时参考，样板实样也可照相留图片。
有些羊毛(绒)衫款式趋向于贴身、立体的时尚化服装，因此许多小部位尺寸用传统的工艺没计方法已很难精确计算，往往需要根据款型画出纸样，按实样来计算织造工艺。目前有的工厂已采用CDA电脑设计系统，针织工艺设计系统来提高工艺人员打样、确认、推码的速度，压缩了产品设计的周期，减少错误。
三、生产的流程
羊毛(绒)衫的生产流程大致分为：打纱(过腊)、织片、验片、缝盘、手缝、灯检、洗缩、烘干、整烫、机缝、成检、包装入库等工序，各工厂根据产品、原料的不同增减加工的工序。
由于羊毛(绒)衫的加工工序多、流程长、批量小、品种多，即使是同一款式因有N个码，N个色就变成了N×N个款，管理与统计非常繁琐，很容易出错。国内有许多工厂已采用条形码物流管理，物流卡管理替代了手工票据管理。大量的数据通过物流卡扫描输入计算机，快速准确地记录所有数据，减少了重复劳动和人为的失误，提高了工作效率。通过数据共享和查询的功能，管理人员可以快速的了解各个品种在各工序的数量情况，可以追踪到任何一个生产管理环节，及时调度生产进度。
有的工厂还采用不同色的标记来区分尺码或同款不同交期，来加快现场产品调度。
四、 品质的控制
1、进厂原料纱线的质量控制
纱线的质量直接影响到羊毛(绒)衫成品的质量，有条件的工厂特别是单织厂对进厂的原料纱线应做检测，包括重量、回潮率、原料成分、物理性能及外观质量。购纱前应对供纱厂进行考察评定，最好有较固定合作的纺纱厂，保证稳定的纱线质量。