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b、为了改善羊毛(绒)衫的手感，缩绒后进行柔软处埋，但要控制柔软剂的用量，以防止过分柔软而失羊
毛(绒)天然滑糯的风格。
洗缩前衣服应灯检，有脏污的要及时手工清洗。
6、烘干质量的控制：温度不宜超过90C。
方法：(1)烘干房：穿架烘干。
(2)园筒烘干机。
目前大部分工厂采用园筒烘干机。洗缩机与烘干机的匹配，烘干设备能力应略大于洗缩设备。毛(绒)衫脱水要干，在放入烘干机时，应将其抖松。烘干时间不宜过长，减少烘干时毛衫在园筒翻滚中互相摩擦而继续起绒，及影响手感。各工厂根据产品的要求，衣服采取反缩正烘，或反缩反烘。
7、成品包装质量的控制
大小包装中出现的差错：识别吊牌挂错、少装、多装、错品种、错色、错码、错发目的地、装入异物、断针、包装箱破损等等。工厂一般都比较重视前道的生产管理与产品的实物质量，而包装差错往往是客户最直接反映的投诉与索赔的理由之一。特别在交货期紧，赶货加班时更需加强成品包装的质量，科学合理制定包装的操作规程，减少差错。
8、辅配料的质量及管理
外购的辅配料如丝带、缝线、钮扣、拉链、珠片等的质量进厂要检验，防止缩水或掉色。客户提供的辅料要清点数量与妥善管理。商标、洗标的装订方法要清楚，以防钉错或辅料短缺造成无法按合同数量交货。
9、其他
现场半成品、成品的码放、机台整洁、运输工具的清洁、车间的文明生产等都会影响产品的质量，应引起重视。
10、成品检验标准
应符合国内国际(进口国)的法令法规的要求，符合贸易双方的约定。国内除了执行已颁发的精梳毛针织品(F2/T73-003-91)，粗梳毛针织品(F2/T73-004-91)及羊绒针识品(F2/T73009-1997)物理指标、外观质量、检验规则外，国家又颁发了国家产品基本安全技术规范(GB18401-2003)，2005年1月1日起强制执行，对纺织品基本安全作出了新的规定，首次将纺织品安全性的生态环保列入强制性的标准。考核的项目为甲醛含量、PH值、色牢度(耐水、汗，干摩)、唾液、异味、偶氮染料等，出厂的产品必须符合上述标准。
检验方法：(1)全数检验。织片、缝盘、手缝、缩前灯检等，半成品和成品一般采用全数检验。
(2)抽验。对某些工序半成品或成品按比例抽取检验。
(3)计数抽样。-般商检部门、客户采用计数抽样对成品进行抽检，大部分执行AQL值：2、5。