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2、规格尺寸的控制
a、下机衣片尺寸的控制
方法：(1)拉密法：小拉密，大拉密(10支9列，2、5cm拉伸，全长拉伸)。
(2) 团缩，揉片法。
(3)挂砣拉伸法，机械拉伸法。
大部分工厂以第一种方法为主，靠有经验的织机师傅来做。第三种方法较为科学，人为因素少。
b、成品尺寸的控制
方法：(1)烫板+汽熨斗+烫台。成本最低。
(2)烫架+烫台+抽冷。北方大部分绒衫类工厂采用。
(3)整烫压平机。上下压板蒸汽，压平抽冷。由于毛衫不穿架，减少外力的拉伸，规格尺寸在穿后冼涤变形小。但工艺设计时要非常严格，操作要求高，且投资大，工厂已使用不多。目前大部分工厂采用第一种方法。
3、重量的控制
一般在士3% ~士5%。高档产品如羊绒衫以克计算成品价格，重量控制更为严格，超出范围的织造工艺应进行调整，因此不同的纱批会有不同的识造工艺。工厂应注意不要有意识的均控制在下差。
4、消耗的控制
有形消耗：各工序在生产加工过程中，由工艺规定的合理消耗。如织片的回丝、后道加工的缝耗、裁剪损耗等。
无形消耗：(1)洗缩损耗。粗纺产品如羊绒、兔毛、羊毛类在洗缩过程中洗去纱线油脂、合毛油以及落毛
等。
(2)回潮率损耗。进厂的纱线是以标淮回潮率折算的重量，而羊毛(绒)衫成品则是实际重量计价。
由于气候原因，实际回潮的重量与标淮回潮的重量有一定的差异，在北方地区或干燥天气更为突出(标准回潮为15%，而实际回潮最低为9%)。为减少差异有条件的工厂应保持生产车间的相对温湿度，或合同签订时，或进料加工均以标重为核算。
5、洗缩质量的控制
根据不同原料及产品的特性，选择合适的洗剂、温度、柔软剂及其他助剂，确定加工工艺参数(温度、浴比、时间、洗剂、柔软剂或其他助剂的用量)，使羊毛(绒)衫的绒面，手感，色泽达到最佳效果，保持一致性。
a、缩绒应采用软化水，特别是北方地区水的硬度较大，含较多的矿物质，如氟、氯化钙等，会影响缩绒
后毛(绒)衫的手感与色泽，水的硬度应控制在0、2mg/L以下。