APQP实例 (1)

　　3.9 模具计划 　 ●

　　3.10 特殊特性清单 　 ●

　　3.11 平行度测量装置 ●

　　3.12 小组可行性评审及承诺 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　4.1 整体包装标准 　 ●

　　4.2 单件包装标准 　 ●

　　4.3 过程流程图 　 ●

　　4.4 场地平面布置图 　 　 　 　 ●

　　4.5 特性矩阵图 　 ●

　　4.6 PFMEA 　 　 　 　 ●

　　4.7 试生产控制计划 　 ●

　　4.8 过程指导书 　 ●

　　4.9 测量系统分析 ●

　　4.10 初始过程能力研究计划 ●

　　4.11 过程设计完成评审 ○ ● ○ ○ ○ ○ ○ ○

　　5.1 试生产 　 　 　 　 ●

　　5.2 测量系统分析 ●

　　5.3 初始过程能力研究 ●

　　5.4 生产确认试验(型式试验) ●

　　5.5 包装评价和试验 ●

　　5.6 生产控制计划 　 ●

　　5.7 APQP总结 　 ●

　　5.8 PPAP提交 　 ● 　 　 　 　 ●

　　根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系(对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法)，制定了甘特图计划。

　　针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：

　　(见附件MS PROJECT文件APQP)

　　4 首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。

　　5 在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。报告内容如下：

　　顾客用该产品的目的，目标市场;

　　竞争对手或产品情况;

　　可行性分析。

　　在可行性分析中，包括以下内容：

　　1) 初始BOM(材料清单)，如下：

　　材料代码 材料名称 材料规格 材料来源 图号

　　P123 钢材 329 USI钢铁厂 XXX

　　XXX XX XX XX XXX

　　(注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源)

　　2)初始过程流程图如下：

　　3)根据工序假设和产品假设(包括可靠性假设)制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率(良品率)99%以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。

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