APQP实例 (1)

　　APQP第三步：过程设计和开发

　　一. 技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品包装进行了设计，形成了包装标准(包括整体和单体)如下：

　　包装标准

　　1.目的：

　　2.适用范围：

　　3.职责：

　　4.包装规格：

　　5.标签：

　　6.包装方法

　　二. 根据设计样件的情况，小组讨论并确定了由技术部制定的过程流程图，基本与初始流程图一致。

　　三. 为保证未来的预计生产量和节拍，工艺部门根据流程图对场地进行了调整，以尽量减少非增值场地并减少搬运路程，最后形成了场地平面布置图。

　　四. 为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特性矩阵图，如下：

　　工序

　　特性 工序3

　　锻造毛坯 工序4

　　正火 工序5

　　粗车

　　……

　　A尺寸

　　C圆柱度

　　工作寿命

　　……

　　注：Q代表强相关;Y代表一般相关;R代表弱相关。

　　通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针对矩阵图的分析，小组进入下一步工作。

　　五. 根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员为主的PFMEA小组着手制定PFMEA。

　　为准备该工作，小组人员收集了以下资料：

　　---通用过程流程图(包括确定的过程相关的产品/过程参数);

　　---工序过程的各操作的风险分析(PFMEA主要针对高风险操作);

　　小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工序过程纳入PFMEA考虑，但不对各工序过程所有的操作进行PFMEA分析。只将上述风险分析中风险系数高的操作纳入。

　　六. 根据PFMEA和相关资料，小组讨论并制定了“试生产控制计划”以指导未来的试生产活动。在试生产控制计划中重要的是需要将有关的特殊特性标识和试生产后样品的试验(如型式试验，生产定型试验等)进行阐述。

　　七. 根据相关的控制计划和PFMEA等资料，由工艺部门制定了过程指导书，检验部门制定了检验指导书，设备部门制定了设备作业和保养指导书(包括日常保养和一级保养)，如下所示：

　　XX工序作业指导书

　　目的：

　　范围：

　　参考文件：

　　材料和设备：

　　附件目录：

　　作业准备要求：

　　阐述开机前和作业变更时需进行的准备工作

　　操作要求

　　阐述操作步骤和要求

　　维护要求：

　　阐述员工的预防性维护要求

　　安全要求：

　　阐述与安全操作有关的内容，包括产品安全和操作安全

　　职责：

　　阐述相关部门的职责

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