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6 在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA报告如下：
项目 内容
1. 设计对制造变差的敏感性
2. 制造和装配过程
3. 尺寸公差
4. 性能要求
5. 部件数
6. 过程调整
7. 材料搬运
7 样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。
如下：(注意，需清楚样件的试验)
8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度计划如下：
模具/工装 图号 职责 进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审(样件评价)，评审内容包括：
评审项目 评审结果
1.设计/功能要求
2.可靠性
3.试验结果
4.DFMEA
5.可制造性
6.其他
10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
11. 在样件控制计划出来后，经小组人员讨论并准备实施样件的制造。〈样件制造通知书〉由策划小组组长向生产部门发出，生产部门根据生产任务优先安排：
样件制造通知书
产品名称： 型号：
数量： 批号：
生产线： 工装准备：
生产日期：
拟制/日期： 审批/日期：
CC：生产部，检查部，业务部，采购部
12. 小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一阶段任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告”(略)，在评审通过后于2001年5月12日将其与设计样件和相关的样件提交资料(按顾客要求如需提交设计图纸，DFMEA，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告等)。在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2001年7月13日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第二阶段试生产PPAP的样件推后到2002年2月3日提交，其他要求不变。