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目前，世界上许多国家都在研究丰田生产方式，作为我国的国有企业研究借鉴这种优秀的管理方法是十分必要的，我认为国有企业眼下的主要问题是内部管理不健全，成本控制不好。丰田生产方式重点研究和解决的正是内部管理和成本控制的问题，可称为是一付对症的良药。
第二节 丰田原价管理的内容
在说明丰田原价管理的内容之前，首先对于此生产体系，做概括性的介绍。
持续而流畅的生产，或对于市场需求数量和种类两方面变化上的适应，丰田生产方式是靠及时化和自动化这两个概念来达成的。
所谓及时化，即意味着对必要的产品在必要的时间里只生产必要的数量。
所谓自动化，概括地说是具有自动对制造过程的监视和管理的功能，自动化是永不使不良品从前道工序往后道工序流动，避免造成后道工序的混乱，以支持及时化生产。
此外对丰田生产方式而言同样重要的概念还有适应需求变化而对生产人员做弹性调整的少人化和透过作业人员的提案推行改善活动的品质化。
为了实现以上四个概念，丰田生产方式中还采用了一些制度和办法。
一.使用“看板管理制度”以达到及时生产，通过看板的发出、传递和收回达到对必要生产的产品在时间上的保证和数量上的控制。
二.采用生产平稳化的方法以适应需求变化，在市场经济的条件下，需求变化是很快的，采用生产平稳化，可以及时随市场变化而变化，同时还不会出现多库存现象。
三.缩短整备时间以减少生产前置期，随着需求的变化，产品也要变化，相应地产品变化前的生产准备时间应尽量地减少，减少准备时间就可以增加生产时间，提高生产效率。
四.“实现操作标准化”从而完成生产线的平衡，这项制度的实现可以达到少人化的实现，也是降低成本的一个途径。
五.注意机器设备之间的安排及运用“多功能员工”，以期能有增减生产人数的弹性，当产量大时生产节拍快一些，相应人数安排多一些，产量小时生产节拍慢一些，人员相应减一些，这一点丰田公司叫做对人员的“活用”，而达到降低成本的目的。
六.各层的“改善活动”和“提案制度”，以削减浪费和不合理支出，通过班、组、系 、课等各层次范围的活动，让全体员工提合理化建议和小改小革方案，从而达到全员控制成本的目标。
七.实施“目视控制”制度以实现“自动化”概念，将各项指标完成情况通过目视的形式公布出来，让大家了解完成情况共同找问题点，制定改善方案。