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八.实施“功能管理制度”以推进全公司的品质管理，丰田公司的“功能管理制度”体现在每个方面，每个细致的环节，自动化的监视控制系统，产品质量的现场分析对策会。
通过以上的介绍，丰田生产方式的各项制度不是独立的，而是相互关系的，并且是为这一个目标-----不断地降低成本服务的，因此说丰田生产方式的最终目的是不断的追求成本的降低，以创造利益。
丰田生产方式为了达到此最终目的，特把降低成本一事作为其第一目标，若把这个目标说成是提高生产力的目标也是可以的，为了达到此目标，要把影响生产的浪费要素彻底地排除掉，在此所说的成本概念是非常广泛地，就它的本质而言，指因达到利益而从销售额上所应扣除的过去、现在和未来的所有现金支出。因此这个成本(原价)概念，不仅是指制造成本，同时还包括销售费用和一般的管理费用，以及资本费用之内。
谈到丰田生产体系。很容易使人想到降低库存，但库存的降低是和所谓资本费用的减少息息相关的，它是营业外的费用，并不意味着制造成本的降低，但是透过降低库存的活动，可使制造现场的各种问题暴露出来，通过解决问题的改善活动，及时消除制造成本上的种种浪费，例如，如果能降低产品中的不良品，则不良品的制造成本就可以降低。如果改善加工方法或动作、等候时间、搬运时间等的浪费，则制造费用也可以降低。
因此说丰田生产方式的目标是成本控制，而成本控制-----原价控制的范围和内容是无限的，然而只有不断地降低成本，谋求最大的利润，才是丰田原价管理的内容。
第三节 丰田原价管理的精华——不断改善
丰田公司的改善活动是涉及许多方面的，例如，品质QC小组活动，现场的4S管理等都是全体员工的改善内容，而我们在此主要说明丰田的原价改善活动。
丰田公司全体人员参加的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田生产方式的坚固基石。
丰田公司的经验证明：提高质量，降低成本，保证按期交货，提高生产效率的根本手段，就是永不停止的现场改善活动，同时，不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。
丰田生产方式的过人之处，就在于它本身具有一种内在的不断自我完善机制，它以看板管理为手段，强制性地揭露出生产系统中存在的问题和隐患，然后激发出员工的改善设想，产生出改善措施，通过“合理化建议制度”形式提出并加以实践。
合理化建议制度，是改善工作的开始，是提出思路和方案的过程，丰田公司合理化建议制度，有一个完整的审批委员会。
丰田公司原价管理的改善活动来自两方面，由公司下面各操作员工对现场的改善是一方面，见改善活动架构图