生产区内的十四不准 (1)

　　8、在检修过程中，还要随时注意设备和环境情况是否有变化，遇到有危险的新情况时，要立即停止检修。

　　9、检修时必须认真负责，保证质量，检修完工交付使用时，应交接清楚，并办理交接手续，防止给生产留下事故隐患。

　　十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

　　(一)彻底检查的必要性

　　生产设备停机检修后，不经详细、彻底检查，就草率进行试车或开车(机)而发生事故是常有的。为了说明问题，先看几个事故例子;

　　[例一]开炉不开阀门，煤气炉发生爆炸，伤亡损失惨重。

　　1994年4月8日，某厂造气车间水煤气工段，发现煤气发生炉的蒸汽总管漏气，决定停炉检修。操作人员把四台炉子的夹套锅炉的出口阀关闭，打开放空阀，把夹套锅底压力控制在2kg/cm2以下，后由焊工进行焊补。完工后，未进行彻底检查，没有把夹套锅炉的蒸汽出口阀打开，各锅炉相继开炉生产、送气后发现3号炉的φ50给水管漏水，随后又发现该炉夹套锅炉压力继续上升。班长不但不认真查明原因，反而认为压力表失灵，交代工人去更换压力表。此时压力表已升至满刻度6kg/cm2(实际已超过6kg/cm2)。没等取回新的压力表，炉子就发生爆炸。全部炉子毁掉，死亡两人，重伤3人，轻伤5人，直接经济损失77万余元。

　　[例二]试压忘拆盲板，容器罐顶爆炸

　　1998年6月，某厂白土车间停工检修。工人根据布置，在容—8(22M3过滤机进料罐)顶罐出管线上加一块盲板，未挂牌，且只少数人知道。检修完后开车，车间布置拆除盲板时，未布置拆这块盲板，在贯通扫管线时也没有检查出来，车间就决定开车生产。6月5日，夜班，过滤工与班长和操作工联系，要向容—8扫管线。扫管线发现容—8声音不正常，曾告诉操作工，但没有及时处理，结果容—8因超压爆裂，罐顶掀开一半，被迫停产13小时。

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