生产区内的十四不准 (1)

　　[例三]阀门未关，串气熏死人。

　　1996年2月16日，某石油厂二厂干馏三部炉硫铵塔经过检修和改造后，验收合格，准备生产。由于操作工人在开车前检查不认真，一个连通阀门未关。开车后，大量煤气冲出，使正在与塔相连的管道内拆挡板的工人严重中毒熏倒，施工组长下管道救人也被熏倒。其他同志赶来抢救，当将第一个被熏倒的人救出来时，不慎又将入孔处的照明灯光碰碎，引起瓦斯着火，灭火后，第二次下去救人，但因中毒过重，先后死亡两人，另外六人在抢救时中毒。

　　由此可见，检修后的设备，不进行彻底检查，草率开车生产是很危险的。其原因主要有：(1)停机检修设备时，一般都破坏了正常的生产状态，如该关的阀门可能是开着的，该开的可能是关闭的。(2)检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。(3)设备内可能有遗留物件(如工具、螺帽、废料杂物等)。(4)遗忘拆除盲板。(5)有的检修质量可能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺要求等等。

　　因此，凡是停车、停机检修的设备，都必须进行彻底检查，确认没有问题后，方能启动开车。

　　(二)进行检查应注意的问题

　　1、检查顺序：对一个生产系统的设备，应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。对于单位设备或单机，视具体情况办理，定型设备按出厂说明进行检查。

　　2、重点检查项目：不论是生产系统设备，还是单体(单机)设备，除进行普遍检查处，都要确定各种设备的重点检查项目，列出安全检查表，然后逐个地进行检查。

　　重点检查项目一般有：

　　(1)所有检查项目是否全部检修完毕，有无漏掉检修项目。

　　(2)按抽堵盲板图，逐个检查盲处是取下盲牌，所有盲板是否已经抽堵完毕。

　　(3)设备安装是否正确，有无装错的设备，部件，仪表，阀门等，它们的位置和方向是否符合工艺要求。

　　(4)安全装置(如安全阀、减压阀、液位计、温度计、压力表、声光报警指示装置、连锁装置、自控设备、行程开车、限位器和制动器以及栏杆、盖板等)是否灵敏、齐全、牢固、可靠。

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