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(4)对第三方认证的质疑和第二方审核的兴起
对供应商的质量管理体系审核已经成为制造业采购控制的重要实践，但是第三方认证机构的审核正在受到质疑，形式主义的趋势令制造业对第三方认证的有效性产生怀疑。ISO组织对此也并不讳言，ISO/TC176工作组秘书长Charles Corrie在2005年表示：“质量体系的第三方认证受到制造业的批评，甚至跨国行业组织希望取消这种认证。” (They are particularly critical of 3rd party certification systems, which they would wish to see disappear. -Update on ISO 9000 and OHSAS 18001 By Charles Corrie Secretary ISO/TC 176/SC 2 )。
取而代之的是对供应商的第二方审核，第二方审核通常在ISO9000质量管理体系框架的基础上，增加企业需要审核的其他内容，例如工序的质量控制方法，关键质量指标的质量状态分布和工序能力指数Cpk参数等。编制框架结构审核评分表(加权记分表)是第二方审核中比较好的实践，有利于促进审核标准的稳定性和评价的公平性。
产品实现项目除了需要在供应商选择阶段的正式审核之外，在项目过程中，还可能需要对供应商进行进度节点和阶段结果的专项检查，这些阶段性的检查是控制采购项目顺利完成的手段。单独由采购人员实施上述第二方审核和阶段性检查存在专业困难，通常需要产品实现项目的专业人员参与实施。
(5)战略性供应商的认定过程控制
除非采购属于一次性的货物购买，制造业对长期供应商通常采取逐步认定的方法来控制采购。例如，电子行业供应商的5步认定法、汽车行业的的Q3P认定程序等，都是制造行业在采购控制中的最佳实践。
电子行业的5步认定法是制造型企业对材料和零部件供应商的认定方法，5个步骤中，没有合格的任何一步都需要重复认定，这种认定过程可能持续数个月，甚至半年至一年，在进度上的缓慢可以通过质量上的收益和经济损失的避免获得补偿。
每一步认定还需要根据具体采购内容分解成更加细节的步骤，例如小批量试产认定可以细分为设计参数认定、工艺参数认定、质量指标认定和用户认定。
(6)一次性供应商的分解过程控制
产品实现过程中的部分采购属于一次性采购，例如生产设备、大型模具、工艺装备等。由于项目的一次性特征，不能容许到货后才发现不适用，即使退货和赔款也无济于事。此时需要将整个购买过程分解成细节的过程，控制每一个过程的输出结果符合要求。例如生产设备的采购过程可以分解为采购计划过程、采购标准制订过程、供货商选择过程、询价过程、合同过程、运输过程、到货检验过程、制造安调过程和设备验收过程，重要的设备可能还需要增加制造后和运输前的中间验收过程，这种根据过程中间结果采取纠正措施的控制方式在理论上被称为局部反馈控制方法。