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试生产
应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产 。
对制造过程的有效性的确认从生产的试生产开始 。
试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过这个数量 。
试生产的输出(产品)用来进行如下工作 ：
初始过程能力研究
测量系统评价
最终可行性
过程评审
生产确认试验
生产件批准
包装评价
首次能力(FTC)
质量策划认定
测量系统评价
在生产试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统评价 。
可参考MSA手册
初始过程能力研究
应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究。该研究评价生产过程是否己准备就绪
生产件批准
生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求 。
参见PPAP手册
生产确认试验
生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验 。
参见QSR(质量体系要求)
包装评价
所有的试装运(可行的情况下)和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除APQP小组对包装方法的评价 。
生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减(可能需要采购机构的批准) 。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会
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