产品质量先期策划 (1)

　　使用A-8表来协助做评审 。

　　质量策划认定和管理者支持

　　APQP小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图。建议APQP小组在制造厂

　　进行其评审并对此工作作正式的认定，在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审

　　控制计划，对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划

　　过程指导书：验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并已记录了所有PFMEA建议。将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较 。

　　量具和试验设备：当按控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性和正确用法进行验证 。

　　质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明满足所有的策划要求或关注的问题已文件化，并且安排一次管理者评审。该评审的目的将项目状况通报给高层管理者以取得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助 。

　　附录F中所示的产品质量策划总结和认定报告是有效地质量策划认定的文件范例 。

　　第五阶段：反馈、评定和纠正措施

　　输出

　　减少变差

　　顾客满意

　　交付和服务

　　产品策划不随过程确认和就绪而终止 。

　　在零件制造阶段当显示出所有的特殊和普通变差原因时，可评价输出，这也是评产品质量策划工作的有效性的时候 。

　　在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务之基础。应对计量和计数型数据进行评价。采用SPC手册 。

　　供方有义务使所有特性满足顾客的要求 。

　　特殊特性应符合由顾客规定的指针 。

　　减少变差

　　控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差 。

　　要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源来源 。

　　应为顾客评审提出包括成本、时间进度和预期改进在内的建议 。

　　通常减少或消除普通原因可降低成本，供方应积极地提出基于价值分析，减少变差等的建议，由顾客来决定是否实施， 或进行协商，或进入下一个产品设计水平 。

　　对于长期能力、变差的特殊与普通原因的详细资料参见SPC手册

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