会员登录
会员注册
AI必须根据相应图纸、技术附件、工程规定、国家标准和法规给出明确的合格与否结论，并可以根据自己的专业经验和技术专长给出处理建议。对于A类的缺陷，制造厂接到NCR(不合格品报告)和联络单后，应立即暂停相应工作，封存有缺陷产品(部件)、分析缺陷产生原因，制订整改措施，报总部批准。在没有得到总部正式通知前，制造厂无权单方面进行处理。
3. 全过程检验监造实施
3.1 优选制造商
制造商是关系产品质量最关键的因素，所有设计要求都要通过制造商来实现。对制造商进行优选，能够有效地保证产品质量和降低监造成本。
优选制造商应根据形成的指标体系，对质量水平、交货能力、价格水平、.技术能力、后援服务、人力资源、.现有合作状况等指标，进行评级。
进行制造商优选，形成项目合格供应商(短名单)是项目执行前期的重要任务。
3.2 设计文件审核
产品设计过程的质量管理是全过程监造管理的首要环节，设计文件包括设计图纸、工艺规程和技术资料等，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。
制造厂除进行强度计算、图纸设计外，还必须根据自己承接设备特点，编制设备质量计划、检验大纲、制造工艺和检验工艺等详细质量文件。项目设计负责人组织相关设计人员对制造厂的设计计算书、设计图纸和关键制造工艺(如WPS、PQR)进行审核;检验部门督促制造厂及时提交相关文件，并负责检验文件审查;从而确保设计和关键工艺质量，把住设备制造第一关。
3.3 预检验会议
预检验会议将在制造商的主材已经订货、主要图纸、工艺文件和检验计划编制完成后、开始制造之前召开。
预检验会议是整个设备监造PDCA循环中由策划到执行的里程碑，在预检验会议上与会各方要明确设备监造要求、原则和标准，确认设计文件、制造工艺和检验工艺文件，审核签署制造的质量检验计划和设备检验大纲(CHECKLIST)。
质量检验计划是制造商对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排结果，一般以文字或图表明确产品的主要质量特性、检查点的设置、配备资源、选择检验和试验方式、方法，是指导检验人员的工作依据。CHECKLIST是质量检验计划的一部分，是产品生产过程中用以指导检验人员正确实施产品和工序检查、测量、试验的技术文件。在制造过程设立必要的检查点：如：关键部位和关键工序设计HP(停检点)，如材料复验、第一条纵缝组对、尺寸检查、RT检查、水压前验收等;对于重要工序如焊接、表面准备、发运前检查等设立WP(见证点)，对于其它质量点可根据情况设立随机检验(RI)点和检验结果文件审核点(RD)。