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质量计划与CHECKLIST是产品检验监造执行依据，需经与会各方共同确认，确保订单的检验要求全部列入。
3.4 制造过程监控
在设备制造过程中进行严格的过程控制，遵循“预防为主、重在过程、主动控制”的原则，推进项目检验观念的变革，变被动监控、事后整改为主动控制、提前预防。监造工作要有计划性、针对性和预见性，侧重预防，对于重点和关键点要提前介入与控制，进行预防性工作，把住产生问题的源头。
监造过程应以有效运行的“三检制”为前提，充分发挥制造部质量控制体系的作用。监造人员的过程监控与制造厂“自检”相结合，加上项目检验部门抽检的方式，对设备制造全过程实行巡检、抽检、监督和见证，严格把好每一道工序。
3.4.1 材料质量控制
钢材进厂后，监造人员应逐项核对材料型号、炉号、规格尺寸与材质证明原件等，审核是否符合施工图样规定，并审核材质证明原件所列化学成份及机械性能是否符合相应国家标准或规范的要求。
3.4.2 工序质量控制
在质量监测过程中，对于质量计划中设置的见证点、停检点，监造人员要按照作业程序及时进行测量检查(其中对于HP点必须由监理人员签字认可后才能进入下一道工序)，以确定阶段成果是否符合相关的质量标准。对于WP点或HP点要防止跳过检查，因为避免错误的成本总是大大低于补救错误的成本。
3.4.3 压力试验
压力试验是保证设备使用性能和安全性能最重要的工序，是设备制造能否成功的关键。SEI项目检验部门在制造厂先行检验合格的基础上将组织有关项目部门、设计、检验、监造等专业人员参加压力试验前的检查。对重要和关键设备，还须邀请业主参加。会议代表对待验设备分别进行现场抽查检测和验收资料审查，经讨论后形成会议纪要，记录遗留问题、解决措施及验收结论。验收合格后方可进行压力试验。
3.4.4 涂装质量控制
处理完遗留问题并经监造人员签证后进行涂装，重点检查设备旮旯角落及人不易到达的部位，凡除锈等级和表面粗糙度未达标处，均须返工。涂装完毕重点检查每道漆膜是否有漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
3.4.5 最终检验
设备出厂前，监造人员应检查制造厂的设备质量证明文件和合格证、备品备件等是否符合合同和图纸的规定。